我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度準5mm/2m 施工注意事項：
1)進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑�；炷聊Y過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向擠冒而影響表面。
2)制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。
3)根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/span>
4)選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保。
5)加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
一、金剛砂地面簡介 金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：
1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以;
2、經(jīng)處理的高號水泥，即膠結物。 金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。
二、施工工藝流程 墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平(同時金剛砂拌合)→抹光面拍漿 ╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
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╋車庫耐磨地坪骨料金剛砂╋地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂╋
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>→次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨金剛砂光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護
三、操作要點 1、墊層處理 墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
2、基層混凝土澆筑 混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至高，未達到高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚�；炷潦┕ね戤吅�，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以后開始金剛砂面層施工;如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h(受現(xiàn)場環(huán)境影響)后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。
3、次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整撒布不平處，第二次方向應于次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯三次以。耐磨地面的平整度要求為2m見方偏差3～5mm，同高極高點與極低點偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。
徐州耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家