5、骨料撒布及抹平、抹光金剛砂
（1）凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹漿機(jī)圓盤對(duì)表面進(jìn)行磨抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。
（2）骨料撒的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒的過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約2-3㎜時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。
（3）將所需的金剛砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面，每平方米的用量約為5kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（4）次撒量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。
（5）用磨漿機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。
（6）第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒。用同樣的方法進(jìn)行抹平。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處金剛砂理。
（7）面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。
（8）面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。
（9）抹光后應(yīng)先塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，再采用棉氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。
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四、操作要點(diǎn)及施工過程控制：
1、抹光面放樣：依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻、柱＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程記，并認(rèn)真復(fù)核，控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
2、混凝土澆筑：江蘇耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家
（2）混凝土盡可能一次澆筑至高，未達(dá)到高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，柱、 邊角等部位用木抹拍漿�；炷凉纹胶笏酀{浮出表江蘇耐磨地坪金剛砂面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝時(shí)耐磨地坪開始施工，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
3、次撒耐磨骨料及抹平、抹光：
（1）耐磨骨料撒的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒的過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其，約下沉2-3mm時(shí)，即可開始次撒骨料施工。
（2）墻、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）次撒的量是全部用量的3/5，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨漿機(jī)碾抹分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4、 第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光：
（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的2/5，均勻撒后立即抹平，抹光，并重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以。
(4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm，同高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。