混凝土基層澆筑和找平
1、混凝土號為C25以，現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，樓面可采用細石混凝土，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。
首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應控制水灰比。
2、根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度�；绎炓擞�1:3水泥砂漿抹成方形。
3、在灰餅的基礎，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，未達到高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。
4、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。
5、用靠尺根據(jù)灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。
6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。
7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。
3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。
2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面，每平方米的用量約為4kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。
5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。
6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整。
8、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。
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四、操作要點（施工過程控制）
4.1 抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程記，并認真復核，控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
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（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至高，未達到高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿�；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。
4.3 次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）次撒布量是全部用量的3/5，拌合物應均海倫金剛砂廠家勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以。海倫地坪金剛砂廠家
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm，同高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。