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    環(huán)氧煤瀝青一底三面防腐鋼管廠家
    發(fā)布者:hbrtgd805  發(fā)布時間:2016-03-21 16:51:50

              

               環(huán)氧煤瀝青一底三面防腐鋼管廠家,

                產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成;鶐нx用增強(qiáng)合成纖維——丙綸無紡布,浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠經(jīng)脫油制成;定型膠選用無溶劑環(huán)氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節(jié)氣溫分常溫和低溫兩種。在出廠時基帶4平方米配裝1kg定型膠配套供給。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、城市公用事業(yè)等行業(yè)即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲罐的外表防腐和修復(fù)。基帶與防腐層和定型膠已經(jīng)由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成,各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足SY/T0379-98、SY/T0447-96和GG/T2284-97標(biāo)準(zhǔn)要求。




            環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)防腐三油一布 這個到底怎么刷油漆?三油一布到底是指什么?順序是什么?
    1 回答: 刷一道環(huán)氧煤瀝青漆(一油)——立即裹一道玻璃布 ——再刷一道 環(huán)氧煤瀝青漆(二油)-——干燥24小時刷一道環(huán)氧煤瀝青漆(三油)
    2 三油一布—— 指三道環(huán)氧煤瀝青漆和一道玻璃布。
    3 順序間1.

    4 用量:環(huán)氧煤瀝青漆---0.6--0.7kg,玻璃布按實(shí)際面積的1.2倍計算。






             埋地鋼管的防腐做法如下:
    一、管道防腐 
    鋼管的防腐按圖紙要求,采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆; 
    內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 
    1、管道除銹 
    涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級。 
    2、管子表面除銹后涂底漆,之間時間間隔不超過8小時,涂底漆時,基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 
    3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。 
    4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。 
    5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm,接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。 
    6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu):一底兩面一布兩面,干膜總厚度400µm。
    7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu):一底三面,干膜總厚度300µm。 
    8、外防腐施工完畢后按設(shè)計要求或«給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范»中表4.3.11中相對應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。 
    二、管道防腐檢測
    1、涂層檢查與驗(yàn)收: 
    ①表面涂裝施工時和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和
    其它雜物。 
    ② 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。 

    ③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。 






    2、質(zhì)量檢測 
    ① 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。 
    ②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 
    ③漆膜厚度用磁性測厚儀測定,在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85%:即85%的測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計要求,達(dá)不到厚度的測點(diǎn),其最小值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%; 
    ④用針孔檢查儀檢查針孔,如發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂; ⑤漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應(yīng)復(fù)查,不合格的要再次返修,直至合格; 
    ⑥附著力檢查,使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進(jìn)行抽查,應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材,用膠帶粘貼劃口部分,撕掉膠帶事后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。

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