圖表示了受熱面溫度對沉積形成的影響,由圖可以看出,溫度在550℃以下是堿金屬大量析出的過程,這一段在其他條件具備時很容易形成沉積,是值得我們研究、預(yù)防的溫度段。隨著受熱面溫度的提高,沉積率呈逐漸降低的趨勢。這種趨勢形成的原因很復(fù)雜,概括起來有三個方面,一是堿金屬的揮發(fā),氯化物的形成都不是溫度越高越多;二是在燃燒室空氣場中供風(fēng)量與原料燃燒溫度是有最佳匹配關(guān)系的,風(fēng)量對溫度起決定作用,也就是說風(fēng)量充足時溫度最高,或者說,在這個范圍內(nèi),溫度最高時的風(fēng)量最大,在這樣的條件下,許多揮發(fā)物顆粒隨高速空氣流失,沒有了沉積的機會,因此溫度高不一定沉積多;三是當(dāng)溫度達(dá)到600℃以后沉積層厚度就會逐漸加大,達(dá)到一定程度,受熱面的溫度對堿金屬揮發(fā)物的影響就越來越小了。對沉積率的作用也是越來越微弱了。
研究表明,點火過程與燃燒過程在機理上沒有明顯區(qū)別,僅是溫度供給來源不同,點火開始的溫度升高是外來熱源,人為提供,空氣也是控制供給。而維持燃燒是燃料自身供給的熱量。
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可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達(dá)標(biāo);減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
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前端連接成型套筒,上方或側(cè)面部位開有進料口。其作用有三個:一是連接預(yù)壓喂料機構(gòu)保證每次的進料量,完成最后一次對原料的沖壓;二是作為沖桿往復(fù)移動的軌道,與沖桿呈間隙配合,其間隙應(yīng)為1一2 mm;三是與成型錐筒、沖桿頭部端面一起組成擠壓成型腔。因沖桿往復(fù)移動的速度較低,沖桿套筒各部位的磨損都較小,使用壽命更長。沖桿套筒的材料可選用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
磨損是相對運動的接觸固體表面上,材料逐漸分離和損耗的過程。磨損屬于摩擦學(xué)的一部分,是摩擦產(chǎn)生的必然結(jié)果,有摩擦就有磨損,因而受摩擦學(xué)系統(tǒng)一系列因素的影響。
鍋爐串聯(lián)可分為三種:第一種是將兩臺燃燒秸稈的熱水鍋爐進行串聯(lián)。串聯(lián)的方法是把第一臺鍋爐排出的煙氣通人另一臺鍋爐,然后利用煙氣的余熱產(chǎn)生熱水,從而有效地降低了煙氣溫度,使煙氣中的飛灰顆粒處于固相狀態(tài),這種處理方式實際上就是煙氣的余熱利用。江蘇鹽城的一個浴池就是通過此種方式解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積問題的第二種是燃秸稈的熱水鍋爐與燃煤蒸汽鍋爐的串聯(lián)。燃秸稈鍋爐生產(chǎn)熱水、爐膛溫度較低,產(chǎn)生的熱水通人燃煤蒸汽鍋爐,燃煤蒸汽鍋爐爐膛溫度較高,將蒸汽繼續(xù)加熱到一定的溫度和壓力。通過熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的串聯(lián),降低了秸稈燃燒爐的溫度,從而減少了秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物。第三種是將燃秸稈鍋爐與燃木材鍋爐進行串聯(lián)。原理是秸稈中堿金屬及氯的含量較高,燃燒過程中易在鍋爐受熱面上形成沉積物,而木材中堿金屬及氯的含量較低,燃燒時不易在受熱面上形成沉積物,將燃秸稈的鍋爐產(chǎn)生的低溫蒸汽通人燃木材的鍋爐中進一步加熱到所要求的溫度和壓力,通過這種方式,既降低了燃桔稈鍋爐的爐膛溫度,減少了受熱面上的沉積物,又利用了秸稈等生物質(zhì)能源。丹麥的EV3廠就是通過這種方式降低受熱面上的沉積量及腐蝕率的,其工藝流程是將燃秸稈的鍋爐產(chǎn)生的470℃的蒸汽通入到燃木材的鍋爐中,使溫度提高到所需要的溫度(5420C ),此時,燃秸稈鍋爐的爐膛溫度維持在灰熔溫度以下,降低了堿金屬和氯的析出量,從而降低了飛灰在受熱面上沉積率及氯對鍋爐受熱面的腐蝕率。
尤為重要的是,秸稈燃燒過程中在鍋爐受熱面上形成的沉積物與燃煤鍋爐內(nèi)的沉積物不同,秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物具有光滑的表面和很小的孔隙度,是由堿土金屬鉀和鈉以氧化物、氫氧化物、金屬有機化合物的形式與二氧化硅一起形成的低溫共熔物,其薪度和強度都比較高,具有玻璃的化學(xué)特性。因此比燃煤產(chǎn)生的沉積物更難去除,吹灰裝置的效果及其改進措施還需要進一步探索。