對(duì)于螺旋擠壓式成型設(shè)備，其磨損的主要部位為螺旋桿頭部和成型管內(nèi)壁。由于螺旋桿與物料始終處于高速摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致壓縮區(qū)(高溫、高壓)螺旋桿螺紋的磨損非常劇烈，尤其以螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片磨損最為嚴(yán)重。螺旋桿的材料，多以45號(hào)鋼為主，有部分采用合金鋼。為了延長(zhǎng)螺旋桿的使用壽命，目前多采用表面硬化的方法對(duì)螺旋桿頭進(jìn)行局部熱處理，如采用噴焊鎢鉆合金、碳化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動(dòng)堆焊等方法對(duì)螺旋桿成型部位進(jìn)行強(qiáng)化處理，在成本增加較大的同時(shí)，其使用修復(fù)周期改善有限，通常不大于100 h。此外，還有把磨損最嚴(yán)重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動(dòng)螺旋頭，磨損后更換，螺旋本體還可繼續(xù)使用。目前國(guó)內(nèi)外的工藝技術(shù)條件還沒有從根本上解決螺旋桿磨損間題。對(duì)于螺旋桿式成型設(shè)備，解決快速磨損的方法就是規(guī)�；a(chǎn)，定期批量更換維修配件。
沉積的典型特征是它的形成物都來自高溫的氣相中，沒有與未燃盡的成型原料混合膠結(jié)，這是沉積定義的主要物理依據(jù)。沉積是由生物質(zhì)中易揮發(fā)物質(zhì)(主要是堿金屬)在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)人氣相后與煙氣、飛灰一起在對(duì)流換熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面上凝結(jié)、戮附或者沉降的現(xiàn)象(唐艷玲，2004)，這些部位的煙氣溫度低于飛灰的軟化溫度，沉積物大多以固態(tài)飛灰顆粒形式堆積形成，顆粒之間有清晰的界限，溫度過高時(shí)，外表面會(huì)發(fā)生燒結(jié)，形成一個(gè)比較硬的殼。
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對(duì)其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
。
該鍋爐的具體結(jié)構(gòu)具有如下幾個(gè)顯著特點(diǎn):①多燃燒室設(shè)計(jì)，設(shè)置裂解燃燒室、高溫氣(固)相燃燒室、二次燃盡室;②前后分段多次結(jié)合燃料匹配供風(fēng)、梯次配氧系統(tǒng)，保證燃燒最優(yōu)化工況;③添加吹灰機(jī)構(gòu)，及時(shí)清除沉積物，避免結(jié)焦產(chǎn)生深度腐蝕;④采用爐排變速運(yùn)動(dòng)，隨時(shí)根據(jù)燃料及工況調(diào)整運(yùn)行速度。根據(jù)爐排設(shè)計(jì)要求，該鍋爐適合各種生物質(zhì)原料壓縮的塊狀、棒狀成型燃料等。
整體式環(huán)模�？壮Ｒ姷挠袌A柱孔、內(nèi)錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東，2011)，見圖6. 6 ,外錐孔環(huán)模主要用于木屑的顆粒成型，�？啄p后，�？字睆阶兇�，而壓縮比變化不大，還可保證顆粒燃料的密度。內(nèi)錐孔環(huán)模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環(huán)模上應(yīng)采用圓柱孔。�？椎拇植诙炔粌H影響能耗，還直接影響成型效果。對(duì)于厚度很小的環(huán)(平)模，或直徑較大的�？子幸恍┐植诙扔欣诔尚�，但粗糙度過大，顆粒擠出的阻力越大，出料就越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量，一般制造加工后，將模孔拋光一下即可。
生物質(zhì)能源資源。
物料的粒形對(duì)磨損有很大的影響，尖銳物粒的磨損能力很強(qiáng)，而圓鈍的物粒磨損能力相對(duì)較差。這是因?yàn)榧怃J的物�？梢员容^容易地刺人材料表面，引起材料的塑性變形，或者直接切削材料，所以尖銳磨粒的磨損能力很強(qiáng)。