平模式顆粒成型機的傳動方式與平模式棒(塊)狀成型機相同。具有與環(huán)模式顆粒成型機相似的技術(shù)特征，仍然存在整體式平模磨損后維修費用高、原料粉碎粒度細小、粉碎耗能高的間題，不是國內(nèi)秸稈成型燃料技術(shù)發(fā)展的主流設(shè)備�；钊麤_壓式成型機是利用機械裝置的回轉(zhuǎn)動力或液壓油缸的推力，使活塞(或柱塞)做往復(fù)運動。由活塞(或柱塞)帶動沖桿在成型套筒中往復(fù)移動產(chǎn)生沖壓力使物料獲得成型。
腐蝕磨損。當(dāng)摩擦副對偶表面相對滑動時，表面金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)并生成反應(yīng)產(chǎn)物，與此同時，機械作用使反應(yīng)物脫落從而造成摩擦表面金屬損失，這種以腐蝕為主導(dǎo)的磨損即腐蝕磨損。腐蝕磨損是腐蝕和磨損共同作用的結(jié)果。摩擦表面金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)作用，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，摩擦過程中腐蝕產(chǎn)物的脫落形成磨料構(gòu)成二次磨料磨損，新表面又會繼續(xù)與介質(zhì)作用而被腐蝕。不斷地腐蝕、磨損致使摩擦副工作表面受到破壞。
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1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
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由于分體模塊式環(huán)模磨損后是群體換修，因此工作量和成本都比較高，其難度不比整體式維修小，對燃料生產(chǎn)單位來說，操作難度高，這是工程化階段出現(xiàn)的新問題。因此要進行技術(shù)集成再創(chuàng)新，目前本書參編單位采用的金屬噴涂工藝取得較好效果，但受條件限制也不能到設(shè)備使用單位進行維修。
在高溫對流煙氣中，煙氣溫度一般高于8000C，而受熱面的壁面溫度一般為550---6500C。由于飛灰中堿金屬離子(Na+ , }+)在高溫下處于氣態(tài)，約730℃發(fā)生凝結(jié)。當(dāng)煙氣進人對流煙道遇到低于700℃的受熱面時，堿金屬離子就會在表面凝結(jié)，形成堿金屬的化合物沉積于受熱面，同時混有一些其他成分的灰粒一起被豁附在受熱面。這些沉積經(jīng)長期高溫?zé)煔馑峄療Y(jié)，形成密實的積灰層。煙氣溫度越高，灰中堿金屬越多，燒結(jié)時間越長，沉積就越厚，越難清除。
按螺旋桿螺距的變化不同可分為等螺距螺旋桿式和變螺距螺旋桿式成型機。采用變螺距螺旋桿，可以縮短成型套筒的長度。但螺旋桿制造工藝復(fù)雜，成本高。按成型產(chǎn)品的截面形狀可分為空心圓形和空心多邊形(四方、五方、六方等)成型機。通過在螺旋桿的末端設(shè)置一段圓形截面的錐狀長度，可使成型后的成型燃料中心呈空心狀。通過改變螺旋桿成型套筒內(nèi)壁的截面形狀，可以使成型燃料的表面形狀呈四方、五方、六方等形狀。
平模式棒(塊)狀成型機上的壓輥多采用直輥式。整體式平模盤配用的壓輥寬度尺寸較大，套筒式平模盤配用的壓輥直徑要盡可能大，使轉(zhuǎn)速降低，壓輥自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一般為50^100 r/min，外緣的結(jié)構(gòu)形狀與整體式環(huán)模壓輥類似，有閉式槽型、開式槽型等多種形式。從目前平模成型技術(shù)的發(fā)展來看，套筒式平模盤配用對應(yīng)壓輥是平模式棒(塊)狀成型機的發(fā)展趨勢。