燃燒過程中，堿金屬和堿土金屬在高溫下以氣體的形態(tài)揮發(fā)出來，然后與硫或氯元素結(jié)合以硫酸鹽或氯化物的形式凝結(jié)在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點(diǎn)，增加了飛灰表面的戮性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積。很顯然，沒有這些堿金屬的存在就不可能形成沉積。秸稈生物質(zhì)比煤含有的堿金屬高得多，因此比煤的沉積嚴(yán)重，相應(yīng)帶來的腐蝕等問題也多。一般秸稈中鉀的含量是煤的10倍，氯的含量是煤的20-}-40倍，鈣的含量也是煤的2倍多。而且K. C1, Na在植物體中都是以離子狀態(tài)存在的，具有很高的可移動(dòng)性，并具有受熱進(jìn)入氣相中的傾向性，為沉積創(chuàng)造了很好的物質(zhì)條件。
保型區(qū)的成型棒，隨活塞沖桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)’，不斷被新成型的物料向前推擠，在保型筒內(nèi)徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下，保持形狀，最后從保型筒中擠出成為燃料產(chǎn)品，完成成型過程。
鄭州生物質(zhì)木屑顆粒燃料廠廠家151/65383280
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對(duì)其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
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為滿足以上基本要求，與燃煤設(shè)備相比，生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備主要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)和完善。生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的基本原則是，在保證燃料高效燃燒及利用的前提下，避免或減少生物質(zhì)燃燒形成沉積及結(jié)渣，減少沉積對(duì)燃燒設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。由于生物質(zhì)成型燃料比較規(guī)則，上料易于實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和自動(dòng)控制，因此高端生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備往往結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供給空氣與燃料燃燒速率精確匹配。
在長(zhǎng)期使用過程中發(fā)現(xiàn)，該鍋爐不可燃燒堿金屬含量高的秸稈顆粒燃料，不適用于大粒徑的壓塊或棒狀燃料。特別適用于高檔別墅及無(wú)集中供暖的商業(yè)區(qū)域取暖，以木質(zhì)顆粒燃料為主要燃料。河北光磊爐業(yè)有限公司設(shè)計(jì)的三回程半汽化燃燒生物質(zhì)成型燃料鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖，該鍋爐的結(jié)構(gòu)主要針對(duì)大粒徑的塊狀或棒狀生物質(zhì)成型燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)。
由于分體模塊式環(huán)模磨損后是群體換修，因此工作量和成本都比較高，其難度不比整體式維修小，對(duì)燃料生產(chǎn)單位來說，操作難度高，這是工程化階段出現(xiàn)的新問題。因此要進(jìn)行技術(shù)集成再創(chuàng)新，目前本書參編單位采用的金屬噴涂工藝取得較好效果，但受條件限制也不能到設(shè)備使用單位進(jìn)行維修。
前端連接成型套筒，上方某個(gè)部位開口連接喂料斗，后端與曲軸或凸輪箱體相連接。沖桿套筒的作用一是安裝喂料斗，保證進(jìn)料量，完成進(jìn)料預(yù)壓。當(dāng)沖桿移動(dòng)到物料完全封閉在沖桿套筒內(nèi)到成型套筒的結(jié)合端，沖桿套筒內(nèi)生物質(zhì)原料的密度開始逐漸增加，直到?jīng)_桿移動(dòng)到上止點(diǎn)，密度達(dá)到最大，由于沖桿的快速?zèng)_壓，沖桿套筒這一端的內(nèi)孔容易造成快速磨損。二是作為沖桿的往復(fù)軌道，與沖桿呈間隙配合。該間隙不宜太大或太小，間隙太小時(shí)，沖桿與沖桿套筒之間會(huì)形成金屬間直接刮擦磨損甚至勃連，造成沖壓阻力增加，耗能增加;間隙太大時(shí)，間隙中容易進(jìn)人細(xì)小的生物質(zhì)顆粒，這些細(xì)小顆粒在間隙中受到擠壓后，易薪附在沖桿表面和沖桿套筒內(nèi)壁之間，同樣會(huì)造成沖桿往復(fù)沖壓阻力增加。沖桿與沖桿套筒合適的間隙應(yīng)為1 ^-2~。