燃燒過程中，堿金屬和堿土金屬在高溫下以氣體的形態(tài)揮發(fā)出來，然后與硫或氯元素結(jié)合以硫酸鹽或氯化物的形式凝結(jié)在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點(diǎn)，增加了飛灰表面的戮性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積。很顯然，沒有這些堿金屬的存在就不可能形成沉積。秸稈生物質(zhì)比煤含有的堿金屬高得多，因此比煤的沉積嚴(yán)重，相應(yīng)帶來的腐蝕等問題也多。一般秸稈中鉀的含量是煤的10倍，氯的含量是煤的20-}-40倍，鈣的含量也是煤的2倍多。而且K. C1, Na在植物體中都是以離子狀態(tài)存在的，具有很高的可移動性，并具有受熱進(jìn)入氣相中的傾向性，為沉積創(chuàng)造了很好的物質(zhì)條件。
環(huán)模輥壓式棒(塊)狀成型機(jī)主要是由上料機(jī)構(gòu)、喂料斗、壓輥、環(huán)模、傳動機(jī)構(gòu)、電動機(jī)及機(jī)架等部分組成。如圖所示的是立式環(huán)模棒(塊)狀成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，其中環(huán)模和壓輥是成型機(jī)的主要工作部件。工作時(shí)，電動機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸，主軸帶動壓輥，壓輥在繞主軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)也繞壓輥軸自轉(zhuǎn)。生物質(zhì)原料從上料機(jī)構(gòu)輸送到成型機(jī)的喂料斗，然后進(jìn)人預(yù)壓室，在撥料盤的作用下均勻地散布在環(huán)模上。主軸帶動壓輥連續(xù)不斷地碾壓原料層，將物料壓實(shí)、升溫后擠進(jìn)成型腔，物料在成型腔模孔中經(jīng)過成型、保型等過程后呈方塊或圓柱形狀被擠出，原料在成型腔的成型過程見圖
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
。
具體就是:(1)設(shè)計(jì)高、低溫分開的燃燒室，初級燃燒室進(jìn)行成型燃料的缺氧、低溫?zé)峤?一般在500℃以下，也稱為半汽化)，次級燃燒室進(jìn)行可燃揮發(fā)分二次高溫燃燒;(2)延長燃燒行程，多段供風(fēng)，保證可燃?xì)庥谐浞值?)多回程折返設(shè)計(jì)，既節(jié)約燃燒設(shè)備占地空間，又有利于灰粒沉降，減少煙塵排放;(4)高檔燃燒設(shè)備還可以考慮設(shè)計(jì)自動控制系統(tǒng)，最佳工況運(yùn)行，提高效率;(5)使用防腐材料或防腐處理爐膛換熱器部件。
對加熱裝置的一般要求是:有一定的加熱功率，加熱速度快，加熱溫度可調(diào)，保溫性能好，安全可靠，使用壽命長。中小型成型機(jī)大都采用外部加熱的方式，大型成型機(jī)多采用內(nèi)部加熱或蒸汽加熱方式。
HP&1V型液壓活塞式成型機(jī)在一個(gè)成型周期的沖壓過程分以下步驟，兩個(gè)預(yù)壓油缸的工作配合主油缸的左、右移動交替工作，工作過程如圖(1)當(dāng)液壓泵在驅(qū)動電機(jī)帶動下，通過電液換向閥將液壓油泵人右預(yù)壓油缸使右預(yù)壓油缸處于預(yù)壓狀態(tài)時(shí)，左喂料斗內(nèi)的原料由電機(jī)帶動的螺旋攪龍經(jīng)過第一次預(yù)壓并推入左預(yù)壓室，這時(shí)主油缸的活塞桿處于向右端沖壓成型狀態(tài)。(2)當(dāng)主油缸的活塞桿將要移動到右端時(shí)，左預(yù)壓油缸先動作，這時(shí)左預(yù)壓室的物料在左預(yù)壓油缸的活塞及沖桿的作用下被預(yù)壓并推人左成型筒中。同時(shí)，右預(yù)壓油缸回位。(3)當(dāng)左預(yù)壓油缸的活塞運(yùn)行到極限位置，電液閥自動換向，液壓油通過電液換向閥進(jìn)人主油缸的右腔，推動主油缸活塞、活塞桿及沖桿向左端運(yùn)動，將左預(yù)壓油缸預(yù)壓后的物料擠人左成型腔中，在機(jī)械沖壓力和左加熱套加熱溫度的作用下，生物質(zhì)燃料的外表面發(fā)生塑性變形并被擠壓成塊，經(jīng)左保型筒保型后擠出成為棒狀。
秸稈生物質(zhì)的成型受諸多因素的影響，如原料種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型錐筒的形狀尺寸等。在保證成型壓力的前提下，提高物料溫度，利于改善成型效果，因此在成型啟動階段要適當(dāng)預(yù)熱，以便在沒有摩擦熱維持的情況下，達(dá)到必要的成型溫度。當(dāng)工作正常后，由電控裝置自動控制成型溫度，成型溫度過高、原料含水率太高、成型機(jī)沒有進(jìn)料的運(yùn)行等都有可能出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象。“放炮”后，成型錐筒和保型筒內(nèi)的原料從保型筒爆出，必須在保型筒出口設(shè)遮擋護(hù)罩以保證安全。減少“放炮”現(xiàn)象的辦法很簡單，一是控制好成型溫度不能過高，一般為160-r2200C;二是控制原料的含水率不能太高，一般為10%一1500;三是成型機(jī)停機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)不進(jìn)料時(shí)不要加熱;最后是在成型錐筒內(nèi)開放氣槽、加工放氣孔或分兩瓣加工成型錐筒等，就可避免出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象(周佩成和安立人，1995)。