為使成型機適應(yīng)多種物料的成型，成型錐筒內(nèi)壁的曲面形狀應(yīng)能滿足多種生物質(zhì)料成型工藝的要求，保型筒應(yīng)有足夠的長度且末端孔徑可調(diào)節(jié)。與其他類型的成型機相比雖然成型錐筒的使用壽命已經(jīng)較長，但在這類成型機上成型錐筒仍是磨損速度最快的部件。成型錐筒與沖桿套筒后部內(nèi)孔部分都可以采用活動套筒鑲嵌的方式裝配，可選用同一種材料，磨損后可單獨更換，減少維修費用。
機械活塞沖壓式成型機主要由喂料斗、沖桿套筒、沖桿、成型套筒(成型錐筒、保型筒、成型錐筒外套)、夾緊套、電控加熱系統(tǒng)、曲軸連桿機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、飛輪、曲軸箱、機座、電動機等組成。
臨沂生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)廠家1516538/3280
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達標(biāo)、價格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標(biāo)；減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
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具體設(shè)計時需要注意以下幾點:(1)科學(xué)合理分級、分階段配風(fēng)，以保證揮發(fā)分及固定炭充分燃燒;(2)通過空氣供給或自動控制等手段控制合適的燃燒溫度，減少焦油形成;(3)通過爐排改進設(shè)計等手段及時組織聚團結(jié)渣形成;(4)采用防腐材料，減少沉積、結(jié)渣形成，減輕腐蝕程度。
生物質(zhì)成型燃料是經(jīng)過生物質(zhì)秸稈壓縮而形成的顆粒、棒狀或塊狀燃料，2010年5月我國農(nóng)業(yè)部頒布了生物質(zhì)成型燃料標(biāo)準(zhǔn)—《生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)條件》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其熱值、密度、灰分、含水率等各種技術(shù)數(shù)據(jù)要求。各種形狀的生物質(zhì)成型燃料與生物質(zhì)散料相比，熱值、灰分沒有明顯變化，含水率會略有降低，但密度卻大大增加，一般可達每立方米1. 0 t左右，這一變化導(dǎo)致了其揮發(fā)分的溢出速度降低，由表面向內(nèi)部燃燒速度緩慢，點火溫度有所升高，點火性能比原生物質(zhì)有所降低。
雙爐排(單層爐排下吸式)燃燒，又稱為反燒。上層爐排隔層既是燃料室，又是燃料熱解及初級燃燒室，可以隨時自動或手動由上部及側(cè)部加料。燃料析出的可燃氣透過爐排向下進人燃燒室，遇到二次空氣劇烈燃燒，通常還在側(cè)面或后部設(shè)計有二次燃燒室，以保證煙氣燃燒換熱充分。其實，這種燃燒方式也是采用了分段燃燒的原理。
影響點火的因素與影響正常燃燒的因素基本相同，有如下幾項基本要素:溫度;生物質(zhì)燃料;空氣供給;生物質(zhì)成型密度;含水率;幾何尺寸等。爐膛原溫度越高，成型燃料的密度越小，燃料的揮發(fā)分釋放越快，含水率越低，越容易點火(羅娟等，2010)a生物質(zhì)成型燃料的點火時間與揮發(fā)分大致呈線性關(guān)系，揮發(fā)分中含有大量HZ,CH,、不飽和烴(蛛H ) , CO等可燃氣體，揮發(fā)分越高，點火時間越短。不同原料在不同的燃爐中燃燒，揮發(fā)分的含量比例不同。