秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積物若不及時(shí)清理，不但會(huì)降低燃燒設(shè)備的換熱效率，也會(huì)對(duì)受熱面造成嚴(yán)重的腐蝕。另外，一般認(rèn)為當(dāng)燃料中氯或硫的含量超過一定數(shù)值時(shí)，在燃燒過程中形成的有害酸性氣體在低溫下(酸露點(diǎn))冷凝，形成的強(qiáng)酸液體就會(huì)腐蝕燃燒設(shè)備，并且在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生結(jié)皮和堵塞現(xiàn)象。與木材等其他燃料相比，桔稈作物中的氯含量過高。根據(jù)試驗(yàn)測定，中國的玉米秸稈中氯的含量為0. 5環(huán)一1環(huán)，燃燒過程中燃料釋放出來的氯與煙氣中的其他成分反應(yīng)生成氯化物，然后與飛灰顆粒一起沉積在受熱面上形成沉積物，其中的氯化物就與受熱面上的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將管壁中的鐵逐步轉(zhuǎn)移到沉積物中，從而使管壁越來越薄，對(duì)管壁造成嚴(yán)重的腐蝕。在當(dāng)前燃用生物質(zhì)的鍋爐中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了受熱面腐蝕的問題。
成型棒常溫成型所需的成型壓力為1300^-1400 kg/cmZ，熱壓成型所需的成型壓力為500^-600 kg/cm2。隨成型棒截面面積的增加，成型所需總壓力也增大，成型過程中若加熱溫度變化幅度太大，所需成型壓力也隨之變化，在這樣大的成型壓力波動(dòng)之下，要求飛輪必須儲(chǔ)備足夠的能量，組成曲柄(凸輪)連桿動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的各組件必須要有足夠大的設(shè)計(jì)安全系數(shù)，以保證各組件的強(qiáng)度和剛度。為利于成型以及使成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，飛輪應(yīng)有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量或設(shè)計(jì)成雙飛輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對(duì)其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
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成型錐筒是成型機(jī)的關(guān)鍵部件且是易損部件。為了使物料成型時(shí)有足夠的壓力，必須有一定的阻力。故設(shè)計(jì)成錐形筒，但半錐角的選擇是關(guān)鍵，它對(duì)產(chǎn)品的密度有很大影響半錐角過小，阻力達(dá)不到，不易成型或成型后產(chǎn)品的密度達(dá)不到要求，并且成型錐筒錐形部分長度要求較長;半錐角過大，存在積壓死區(qū)，易堵塞錐筒，導(dǎo)致壓力過大成型錐筒的受力增大，從而降低了成型錐筒的使用壽命。當(dāng)成型錐筒錐角一定時(shí)，增加成型錐筒的錐長，或成型錐筒錐長一定，增加成型錐筒的錐角，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強(qiáng)也較高，消耗能量也增大。保型筒外部設(shè)有夾緊套，用于微調(diào)保型筒的出口直徑，當(dāng)保型筒的直徑較大時(shí)，夾緊套的調(diào)節(jié)可采用液壓機(jī)構(gòu)來完成。不同的成型原料，成型錐筒的錐角也不相同，成型錐筒的錐角一般在20-}-12“選取(楊星釗等，2009)。成型錐筒是主要的受力部件，需要很高的強(qiáng)度和耐磨性，可選用50Cr合金結(jié)構(gòu)鋼作為成型錐筒的材料。
具體就是:(1)設(shè)計(jì)高、低溫分開的燃燒室，初級(jí)燃燒室進(jìn)行成型燃料的缺氧、低溫?zé)峤?一般在500℃以下，也稱為半汽化)，次級(jí)燃燒室進(jìn)行可燃揮發(fā)分二次高溫燃燒;(2)延長燃燒行程，多段供風(fēng)，保證可燃?xì)庥谐浞值?)多回程折返設(shè)計(jì)，既節(jié)約燃燒設(shè)備占地空間，又有利于灰粒沉降，減少煙塵排放;(4)高檔燃燒設(shè)備還可以考慮設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，最佳工況運(yùn)行，提高效率;(5)使用防腐材料或防腐處理爐膛換熱器部件。
螺旋桿的結(jié)構(gòu)外形如圖6. 45所示。在成型過程中，生物質(zhì)原料的輸送和壓縮是由螺旋桿和成型套筒配合完成的，如圖6. 46所示。螺旋桿的結(jié)構(gòu)形狀與幾何尺寸對(duì)原料的成型有很大的影響，在螺旋桿的全長上分為進(jìn)料段和壓縮段，進(jìn)料段通常采用圓柱形等螺距螺旋;壓縮段通常采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋桿的壓縮段是在較高溫度和高壓力下工作，螺旋桿與物料始終處于干摩擦狀態(tài)，這就是導(dǎo)致螺旋桿磨損速度非�？斓闹饕�。
環(huán)模�？组_孔率越高，則出料越多，有利于提高生產(chǎn)率，但模孔間壁厚度變小，環(huán)模強(qiáng)度減小，容易開裂，所以要選擇合適的壁厚來保證環(huán)模的強(qiáng)度和開孔率。一般來說，�？字睆皆酱螅h(huán)模的開孔率越高;開孔率越高，出料越通暢，但環(huán)模強(qiáng)度也降低了。成型擠壓力大的原料，環(huán)模的開孔率適當(dāng)小一些，保證環(huán)模的強(qiáng)度，防止環(huán)模開裂。