三層環(huán)氧聚乙烯涂層防腐鋼管生產(chǎn)廠家，瑞泰集團管道制造有限公司
近年來在管線防腐領(lǐng)域很 受歡迎的三層環(huán)氧／聚乙烯涂層系統(tǒng)，即以熔結(jié)環(huán)氧樹脂（FBE）為底層，中間為粘結(jié)劑，外包聚乙烯的多層涂層系統(tǒng)，并著重對其結(jié)構(gòu)、應(yīng)用程序及特性進行了 分析和研究。經(jīng)分析和研究可知：三層涂層系統(tǒng)顯著地改善了傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種涂層的特性，提高了涂層的抗陰極剝離能力、剝離強度、粘合力及機 械保護性能；滿足了管線的高溫運行要求，最高適用溫度可達84℃。同時，也指出在管線運行溫度高于84℃時，改性聚丙烯是取代聚乙烯的最佳材料。
三層PE覆蓋層系統(tǒng)是近幾年由 美國、歐洲開發(fā)的新型防腐涂料 ,目前倍受國際管道界的重視 ,現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于油、氣、水金屬管道的防腐工程上。這種防腐涂料以三合一的方式將三層涂料熔融為一體 ,使它補充相互的不足 ,并充分地發(fā)揮了良好的粘結(jié)力和機械保護作用 ,從而達到最佳的防腐效果。本文以三層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂底漆層、聚合物中間層和聚乙烯表層為重點 ,詳細地介紹了三層涂料的性能、涂敷程序、試驗結(jié)果 ,以及三種涂層在各種溫度條件下的優(yōu)良性能 ,同時介紹了三層涂層管在復(fù)雜山區(qū)環(huán)境中的應(yīng)用實例和所獲得的經(jīng)濟效益
針對當(dāng)前鋼質(zhì)管道三層PE防腐成型過程工藝復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量不易控 制等制約鋼質(zhì)管道三層PE外防腐工業(yè)發(fā)展的不利因素,提出了使用集中分散控制(DCS)方式實現(xiàn)鋼質(zhì)管道三層PE防腐成型過程控制的構(gòu)想.該文在分析鋼質(zhì) 管道三層PE防腐成型過程工藝的基礎(chǔ)上,使用機理建模的方法,建立了恒速段傳動過程、中頻加熱過程、共聚物底膠以及聚乙烯纏繞涂覆過程的數(shù)學(xué)模型.并且在 此基礎(chǔ)之上,提出了采用DCS方式實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制.傳動過程采用了傳統(tǒng)的PI控制,在Matlab環(huán)境中進行仿真試驗,得到了良好的控制效果.加熱過 程、共聚物底膠以及聚乙烯纏繞涂履過程采用了前饋
3PE防腐技術(shù)在我國得到了廣范的應(yīng)用，隨著該技術(shù)在我國的發(fā)展，在應(yīng)用 中也暴露出了一些問題，這些問題影響了防腐工程質(zhì)量，具體表現(xiàn)在工藝、鋼管、原材料、內(nèi)涂、施工、標(biāo)準(zhǔn)等方面。本文根據(jù)實際存在的問題提出了具體方法：現(xiàn) 場監(jiān)造和監(jiān)理應(yīng)加強質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)全面化、改進收縮套配方、彎管應(yīng)盡快解決內(nèi)涂和外防腐問題。
三層PE 防腐的加熱多采用中頻感應(yīng)加熱，熱由鋼管外壁向內(nèi)傳導(dǎo)，最后達到均勻。焊縫處的鋼本體厚度大于鋼管基體，由于傳熱引起焊縫處溫度較低，亦會對粉末膠化產(chǎn)生影響 為保證長輸管道現(xiàn)場焊接安裝、補口的要求，一般采用車刀形式或鋼絲刷輪，在成品三PE 管的兩端進行坡面涂層處理
3PE防腐管道用PE熱熔膠粉末的制備方法，采用雙螺桿擠出實施共混復(fù)合工藝擠出造粒，并 通過磨粉設(shè)備得到PE熱熔膠粉末；該PE熱熔膠粉末包含如下重量百分含量的各原料組分：聚乙烯接枝物粘接樹脂10-40％；聚烯烴基體樹脂30-80％； 彈性體增粘樹脂5-30％；流平劑5-30％。該PE熱熔膠粉末具備良好的力學(xué)性能、干粉流動性、流平性、耐應(yīng)力開裂性、耐候性、耐腐蝕性，適合撒粉工 藝、火焰噴涂工藝并且與環(huán)氧粉末、聚乙烯夾克料均有非常高的粘接強度。本發(fā)明不但可用于普通鋼管防腐層的制備，也可用于鍍鋅鋼管、鍍銅鋼管防腐層的制備。
