3pe防腐鋼管廠家及價(jià)格，瑞泰集團(tuán)管道制造有限公司
國(guó)內(nèi)3PE管道采用輻射交聯(lián)聚乙烯（PE）熱收縮套/帶進(jìn)行補(bǔ)口,存在的主要問(wèn)題是熱收縮套/帶邊緣開(kāi)裂,其原因與人工加熱熱收縮套/帶的不均勻性有直接關(guān)系。為提高涂料與PE搭接處的粘結(jié)力,針對(duì)3PE防腐層的技術(shù)特點(diǎn),開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯（HDPE）表面極化處理技術(shù),包括極化處理器和管道表面行走小車(chē)在內(nèi)的極化處理設(shè)備。對(duì)HDPE防腐層表面進(jìn)行極化處理、火焰處理、噴砂處理和未處理的對(duì)比試驗(yàn),考核了在不同介質(zhì)下的老化處理對(duì)極化處理后HDPE粘結(jié)力的影響,結(jié)果表明：HDPE表面經(jīng)極化處理后,涂料在PE表面的粘結(jié)力大幅提高,且老化處理后粘結(jié)力沒(méi)有明顯損失。
埋地鋼質(zhì)管道防腐層是管道防蝕的第一道防線,是延長(zhǎng)管道壽命的決定因素. 國(guó)內(nèi)的防腐層材料是從石油瀝青開(kāi)始的,自20世紀(jì)50年代的第一條長(zhǎng)輸管道克獨(dú)線到70年代的東北輸油管網(wǎng)等都是石油瀝青防腐層,70年代后期至80年 代,由于受?chē)?guó)外的防腐層技術(shù)影響,膠帶、PE夾克、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)等相繼在國(guó)內(nèi)亮相,到了90年代后期,FBE和三層PE兩種防腐層逐漸站住了 腳,與國(guó)際技術(shù)同步,就連國(guó)際上最新防腐材料,雙層環(huán)氧也開(kāi)始有少量的應(yīng)用.目前國(guó)內(nèi)的基本現(xiàn)狀是,長(zhǎng)輸管道及國(guó)際管道工程所用防腐層主要為FBE、三層 PE和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部管道,主要的集輸管道多用FBE、三層PE,非主要管道還用石油瀝青;城市供水、供氣管道多用環(huán)氧煤瀝青和PE膠帶.
管道的3PE防腐蝕層長(zhǎng)期服役時(shí)會(huì)受多種因素的影響而失效。研究了不同陰極保護(hù)電位下3PE 防腐蝕層管段陰極保護(hù)電流的變化趨勢(shì)，測(cè)定了不同時(shí)間、不同保護(hù)電位下的電化學(xué)阻抗譜，分析了3PE防腐蝕層電阻值的變化；通過(guò)計(jì)算3PE防腐蝕層在不同 保護(hù)電位下的陰極剝離距離，研究了其抗陰極剝離的性能。結(jié)果表明：3PE防腐蝕層陰極保護(hù)電流及陰極剝離距離會(huì)隨著保護(hù)電位的負(fù)移而增大；防腐蝕層的電阻 值隨著電位負(fù)移和試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)而呈減小趨勢(shì)。
3PE防腐涂層生產(chǎn)過(guò)程水冷作用，建立了水冷過(guò)程傳熱數(shù)學(xué)模型，并運(yùn)用ANSYS分析軟件對(duì)準(zhǔn)1219 mm×20.6 mm鋼管進(jìn)行模擬分析，得出了鋼管經(jīng)水冷后的溫度分布圖，并繪制出沿鋼管軸向8個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度變化曲線圖。與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較分析后，得出了模擬的溫度分布和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)相吻合的結(jié)論，為鋼管3PE防腐生產(chǎn)工藝及設(shè)備的優(yōu)化提供依據(jù)。
3PE防腐鋼管的側(cè)纏繞涂覆方法及 輔助裝置，包括表面處理、中頻加熱、穩(wěn)定鋼管、環(huán)氧粉末噴涂、纏繞涂覆和水冷步驟。所述方法中采用的小管徑鋼管壓管器，其特征在于，包括支架、壓輪和氣 缸，在支架上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿端部與壓輪通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)相連接，所述支架與活塞桿之間的配合處設(shè)有導(dǎo)向槽。所述導(dǎo)向槽寬20～25cm，深 10～15cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)采用膠黏劑及聚乙烯側(cè)纏繞的涂覆工藝制作防腐層，實(shí)現(xiàn)對(duì)小管徑鋼管的防腐涂裝，具有工藝簡(jiǎn)單、 效率高的突出優(yōu)點(diǎn)，防腐層厚度均勻，具有較高的拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及抗彎曲性能，滿足市場(chǎng)需求。
冷帶熱熔技術(shù)是采用預(yù)制冷復(fù)合膠帶纏繞在加熱的鋼管表面,通過(guò)加熱鋼管本體的熱傳導(dǎo),熔融中間粘接劑帶和聚乙烯膠帶,包裹在鋼管表面,與已經(jīng)噴涂成型的環(huán)氧粉末形成三層PE防腐涂層。此項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)施工優(yōu)勢(shì)突出,適用于大口徑的鋼質(zhì)彎管
3層PE（3PE）涂層結(jié)合了環(huán)氧粉末和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn),是優(yōu)秀的天然氣和成品油長(zhǎng)輸管線 的防腐手段。鋼管加熱溫度是防腐作業(yè)的關(guān)鍵參數(shù),決定了防腐涂層性能的優(yōu)劣。鋼管加熱過(guò)程系統(tǒng)不確定性的界定方法,提出了一種基于積分型切換函 數(shù)的鋼管3PE防腐生產(chǎn)加熱過(guò)程自適應(yīng)滑模控制算法。該控制算法具有全局魯棒性,能夠快速收斂。運(yùn)用Lyapunov方法分析了系統(tǒng)穩(wěn)定性。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)慶油 田靖邊防腐管廠3PE防腐生產(chǎn)線的仿真研究,驗(yàn)證了有效性
