第一:要檢測(cè)金剛砂的質(zhì)量與含量
金剛砂作為金剛砂耐磨料的主要骨料.對(duì)材料的硬度.強(qiáng)度都起著至關(guān)重要的作用.地坪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金剛砂骨料含量應(yīng)為60%±5%.低于該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度降低.高于該標(biāo)準(zhǔn).施工難度大.強(qiáng)度也隨之降低.
第二:要檢測(cè)水泥標(biāo)號(hào)的高低
水泥作為材料的另一大主要原料.增加強(qiáng)度的同時(shí).也對(duì)地面的保色性起著決定性的作用.
第三:施工是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，尤其是細(xì)節(jié)要做到規(guī)范好的原料必須配以正確規(guī)范的施工工藝，比如在第一次撒料和第二次撒料以及抹平等環(huán)節(jié)一定要主要時(shí)間和把握等�！ 〗饎偵澳湍サ仄涸接迷搅�。好壞主要是耐磨強(qiáng)度，金剛砂耐磨地坪廠家層次不齊，很多是低標(biāo)號(hào)水泥加入化學(xué)增硬劑，短期硬度可以，長(zhǎng)期就不行了。因此，雖然我們?cè)谫I東西的時(shí)候希望價(jià)格便宜，但是也要看產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，對(duì)于那些遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)價(jià)格的金剛砂耐磨地坪，其使用的原料一定會(huì)有打折的，畢竟沒(méi)有人會(huì)賠本做生意。
水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
一、耐磨混凝土地面的適用范圍
目前，發(fā)達(dá)國(guó)家一般采用環(huán)氧地坪涂料、或采用金屬、非金屬類耐磨材料對(duì)混凝土地面進(jìn)行耐磨處理。近些年來(lái)，耐磨混凝土以及耐磨材料在我國(guó)發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據(jù)耐磨混凝土中所含骨料的不同可分為兩大類;即非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面;非金屬耐磨地面主要包括以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中，由于耐磨機(jī)理的不同又可分為很多種類。耐磨混凝土地有耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、抗油滲、不起塵、整體性好、維修費(fèi)用低、耐久性好、造價(jià)相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)于受沖擊的路面及地坪，潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市;人流比較集中的公共大廳、廣場(chǎng)等各類混凝土樓、地面。
二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面，根據(jù)使用的材料和耐磨機(jī)理的不同，大致可分為以下三種類型;(1)非金屬耐磨混凝土;非金屬耐磨混凝土主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構(gòu)成，這種耐磨混凝土的耐磨原理主要是通過(guò)采用高強(qiáng)度和高硬度的混凝土骨料，以強(qiáng)化混凝土的表面層，來(lái)達(dá)到混凝土抗耐磨的效果。(2)目前采用較多的一種耐磨混凝土地面，它是在不低于C25混凝土的基面，待澆筑的混凝土基層進(jìn)入初凝狀態(tài)后，在混凝土基面均勻鋪撒一種耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，國(guó)外統(tǒng)稱這類耐磨材料為“混凝土表面硬化劑”。(3)另外一種耐磨混凝土地面，是在已施工好的混凝土基面，施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過(guò)有效滲透，(滲透深度約5~81ma)無(wú)機(jī)化合物和混凝土中鈣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅二鈣和硅三鈣等物質(zhì)的混合物。
磨損理論認(rèn)為;材料磨損分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損和微動(dòng)磨損等。在采用耐磨混凝土?xí)r，要依據(jù)磨損特點(diǎn)，選擇適宜的耐磨混凝土，才能充分發(fā)揮其原有的耐磨特性。磨料磨損指堅(jiān)硬的磨(顆)粒契人相對(duì)較軟的路面引起，其磨損程度由接觸材料的相對(duì)硬度、磨粒幾何形態(tài)、路面荷載及磨損距離等決定。疲勞磨損則是當(dāng)水泥路面受到車輛移動(dòng)的推壓力作用時(shí)，在車輪作用點(diǎn)前后分別形成壓應(yīng)力和拉應(yīng)力的交替循環(huán)作用，導(dǎo)致路面原生裂縫擴(kuò)展，最終引起路面的斷裂和砂漿層的脫落。
三、混凝土表面硬化劑的施工方法
混凝土表面硬化劑的施工，就是在新澆筑的混凝土基層表面，敷撒一層硬化耐磨材料，混凝土表面硬化劑施工基本與混凝土基層澆筑同步進(jìn)行，一般是在混凝土澆筑3～5小時(shí)后，表面初凝且無(wú)泌水，開始施工耐磨材料表面經(jīng)機(jī)械鏝磨、到養(yǎng)護(hù)為止。
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備以下施工條件
(1)安排好施工人員并有明確分工，準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機(jī)具;(2)耐磨地面施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè);(3)做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備，保證施工現(xiàn)場(chǎng)水電正常供給及照明設(shè)施;(4)提前清除施工現(xiàn)場(chǎng)中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備;
2、澆筑用混凝土建議滿足以下條件
(1)混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土坍落度控制在3～5crn'商品混凝土坍落度應(yīng)在12～ 14cm。(2)當(dāng)混凝土層厚度小于8cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土澆筑;(3)混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2rran，基層混凝土振漿要充分，對(duì)于有窩水現(xiàn)象，必須設(shè)法清除，重新找平。
3、耐磨材料施工工藝
(1)混凝土澆筑、振搗后用長(zhǎng)輥筒或推平后用長(zhǎng)刮尺刮平整，澆筑后3～5小時(shí)，視表面無(wú)泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機(jī)械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實(shí)收邊，主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光。(2)在已鏝好的混凝土基面均勻撒布三分之二單位用量的硬化劑耐磨材料;用機(jī)械鏝(金屬圓盤)來(lái)回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余三分之一用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)鏝磨，至少在兩邊以。(3)混凝土表面開始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作344遍;(同時(shí)避免損壞表面)邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時(shí)后，再用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整。(4)為防止混凝土表面水分過(guò)快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或采取其他養(yǎng)護(hù)措施，保障混凝土及耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)為7天。(5)地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5nm切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時(shí)注意保護(hù)面層不要損壞地坪邊緣。
╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
╋地下車庫(kù)金剛砂耐磨地坪╋車庫(kù)金剛砂耐磨地坪╋
╋車庫(kù)耐磨地坪骨料金剛砂╋地下車庫(kù)耐磨地坪骨料金剛砂╋
╋水泥色金剛砂耐磨地坪╋本色金剛砂耐磨地坪╋
╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
九臺(tái)耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家