在9Cr-1Mo型耐熱鋼基礎(chǔ)上,添加V、Nb、N 等元素開發(fā)的新型耐熱鋼。該鋼種因其高的熱強(qiáng)性,良好的持久塑性、抗氧化性和抗腐蝕性能,低的熱膨脹系數(shù)和較低的生產(chǎn)成本被廣泛用于超臨界鍋爐耐熱管道,在日本、歐美等國被作為開發(fā)更高使用溫度的鐵素體耐熱40cr無縫鋼管的研究基準(zhǔn)。但是,這種鋼又屬于難變形鋼種,其化學(xué)成分復(fù)雜和合金元素含量高,在熱變形過程中變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄,給該鋼種的工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的難度。
分析繪制了稀土加入前后實(shí)驗(yàn)鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線、再結(jié)晶-溫度-時(shí)間圖、再結(jié)晶圖及功率耗散圖,并計(jì)算了高溫下實(shí)驗(yàn)鋼的再結(jié)晶激活能. 在變形溫度為850-1100℃,變形速率為0.004-10 s-1變形條件下,變形溫度越高和變形速率越低,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶越容易發(fā)生。稀土加入會(huì)產(chǎn)生固溶強(qiáng)化,稀土元素與碳原子發(fā)生交互作用,且在晶界處或晶界附近偏聚,使變形抗力與峰值應(yīng)變均增大,再結(jié)晶激活能由354.6 kJ·mol-1提高到397.2 kJ·mol-1。 另外,稀土?xí)@著推遲再結(jié)晶發(fā)生時(shí)間,擴(kuò)大40cr無縫鋼管再結(jié)晶的時(shí)間間隔,推遲再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)過程。
各種狀態(tài)的鋼管的性能和一般的適用如下: 、蹏a(chǎn)替代進(jìn)口前途廣闊 在我國,無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷,其不同的方法也同樣被稱之為探傷,如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或?qū)懛◤V為流傳,并一直沿用至今,其使用率并不亞于無損檢測一詞。 鋼材的原始狀態(tài),即鋼管交貨狀態(tài),可分為(括號(hào)內(nèi)為代號(hào)):冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW)、冷加工后消除應(yīng)力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK)。常用的狀態(tài)是退火狀態(tài),便于后續(xù)加工。GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成公允許偏差 還原型硅鉬酸鹽度法測定酸溶硅含量 鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。 粉末不銹鋼工藝的流程
粉末冶金不銹鋼的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結(jié)。
制備粉末是用粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼的第一步,可以是水霧化,將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出,用高壓水吹散、凝固,得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化,高壓氮?dú)忪F化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末。
下一步是燒結(jié)。由于不銹鋼中的合金元素容易氧化,所以必須在含氧量極低的保護(hù)氣氛中燒結(jié),如果采用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛,露點(diǎn)應(yīng)為-45~-50℃。也可采用真空燒結(jié),燒結(jié)溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi),抽真空密封后,冷等靜壓制,接著熱等靜壓致密化成材,工藝參數(shù)為1050℃,壓力2 kPa。
與普通的鑄鍛不銹鋼材相比,粉末冶金不銹鋼的合金元素的偏析小,晶粒度細(xì)小,不純的夾雜物細(xì)小并均勻分布,力學(xué)性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產(chǎn)的高氮不銹鋼,比高壓熔煉法成本要降低很多,同時(shí)粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優(yōu)異的性能,應(yīng)用前景非常廣闊。
粉末冶金不銹鋼是指用粉末冶金方法制造的不銹鋼。使用該方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細(xì)化,合金元素的偏析減少,從而改善材料的性能。此外,還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗,實(shí)現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。
、坭F素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo) D2 ±1.0%。最小±0.50 mm不銹鋼設(shè)計(jì) 304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,可能有以下幾個(gè)原因: 它的基本原理是:當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。本鋼熱軋1880生產(chǎn)線寬度模型控制進(jìn)一步改善
經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員積極攻關(guān),板材熱連軋廠1880生產(chǎn)線寬度控制自動(dòng)化水平進(jìn)一步提升,既提高了工作效率和控制穩(wěn)定性,又可避免手動(dòng)失誤造成的質(zhì)量問題。
1880生產(chǎn)線生產(chǎn)的薄規(guī)格產(chǎn)品深受市場青睞。面對(duì)激烈的市場競爭,該廠從提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高成材率出發(fā),組織技術(shù)人員針對(duì)板型寬度控制難點(diǎn)積極開展攻關(guān)。
技術(shù)人員在深入分析了原因后,針對(duì)寬度控制模型提出了改進(jìn)思路,他們大膽創(chuàng)新,突破傳統(tǒng)控制模式,采用同一澆次中統(tǒng)一的寬度控制參數(shù),從而更好地確保一個(gè)批次的寬度控制準(zhǔn)確,避免了以往控制模式中各塊鋼坯間可能出現(xiàn)偏差的問題。在此基礎(chǔ)上,為了確保鋼坯參數(shù)準(zhǔn)確,他們?cè)趨?shù)確定上采用固定自學(xué)習(xí)值的控制模式。通過分析最近時(shí)間段的數(shù)據(jù),總結(jié)出各鋼種的自學(xué)習(xí)值。同時(shí),可以通過對(duì)這個(gè)值的更精確跟蹤控制,為后續(xù)生產(chǎn)的參數(shù)穩(wěn)定創(chuàng)造條件。
圍繞當(dāng)前合同結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,現(xiàn)場生產(chǎn)品種規(guī)格變化頻繁的情況,他們通過對(duì)鋼種和規(guī)格的統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)行了程序的完善優(yōu)化,提升了系統(tǒng)的自動(dòng)判斷能力。這樣可以避免每次換澆次時(shí)手動(dòng)修改自學(xué)習(xí)值,減少失誤。此外,在數(shù)據(jù)庫完善過程中,他們還增加了以往沒有的逆厚補(bǔ)償值字段,實(shí)現(xiàn)由程序判斷是否逆厚,根據(jù)逆厚程度和逆厚補(bǔ)償值來對(duì)自學(xué)習(xí)增加逆厚補(bǔ)償,無須再進(jìn)行手動(dòng)干預(yù),使相關(guān)模型程序更好地適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)需求。