在9Cr-1Mo型耐熱鋼基礎(chǔ)上，添加V、Nb、N 等元素開發(fā)的新型耐熱鋼。該鋼種因其高的熱強(qiáng)性，良好的持久塑性、抗氧化性和抗腐蝕性能，低的熱膨脹系數(shù)和較低的生產(chǎn)成本被廣泛用于超臨界鍋爐耐熱管道，在日本、歐美等國被作為開發(fā)更高使用溫度的鐵素體耐熱40cr無縫鋼管的研究基準(zhǔn)。但是，這種鋼又屬于難變形鋼種，其化學(xué)成分復(fù)雜和合金元素含量高，在熱變形過程中變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄，給該鋼種的工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的難度。
分析繪制了稀土加入前后實(shí)驗(yàn)鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線、再結(jié)晶-溫度-時(shí)間圖、再結(jié)晶圖及功率耗散圖，并計(jì)算了高溫下實(shí)驗(yàn)鋼的再結(jié)晶激活能. 在變形溫度為850-1100℃，變形速率為0.004-10 s-1變形條件下，變形溫度越高和變形速率越低，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶越容易發(fā)生。稀土加入會(huì)產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，稀土元素與碳原子發(fā)生交互作用，且在晶界處或晶界附近偏聚，使變形抗力與峰值應(yīng)變均增大，再結(jié)晶激活能由354.6 kJ·mol-1提高到397.2 kJ·mol-1。 另外，稀土?xí)@著推遲再結(jié)晶發(fā)生時(shí)間，擴(kuò)大40cr無縫鋼管再結(jié)晶的時(shí)間間隔，推遲再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)過程。
在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用430不銹鋼效果相當(dāng)好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進(jìn)行清洗。在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會(huì)非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。 應(yīng)用領(lǐng)域：空調(diào)行業(yè) 7、地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 用法：原液運(yùn)用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，工夫5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗注：可依據(jù)實(shí)踐狀況，調(diào)整局部工藝流程。(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選��； �、谟霉潭ㄎ粩�(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系； 粉末不銹鋼工藝的流程
粉末冶金不銹鋼的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結(jié)。
制備粉末是用粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮?dú)忪F化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末。
下一步是燒結(jié)。由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護(hù)氣氛中燒結(jié)，如果采用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛，露點(diǎn)應(yīng)為-45~-50℃。也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi)，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數(shù)為1050℃，壓力2 kPa。
與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，粉末冶金不銹鋼的合金元素的偏析小，晶粒度細(xì)小，不純的夾雜物細(xì)小并均勻分布，力學(xué)性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產(chǎn)的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時(shí)粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優(yōu)異的性能，應(yīng)用前景非常廣闊。
粉末冶金不銹鋼是指用粉末冶金方法制造的不銹鋼。使用該方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細(xì)化，合金元素的偏析減少，從而改善材料的性能。此外，還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗，實(shí)現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。
產(chǎn)品描述：超（超）臨界機(jī)組是發(fā)電設(shè)備現(xiàn)代化和節(jié)能減排的基礎(chǔ)。 在進(jìn)行選擇時(shí)，重要的是確定是否還有當(dāng)?shù)氐囊蛩赜绊懯褂矛F(xiàn)場環(huán)境。例如，不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調(diào)排氣擋板附近或廢鋼場附近，會(huì)存在非一般的條件。 目前生產(chǎn)企業(yè)達(dá)130多家，具有良好的發(fā)展、擴(kuò)大的勢頭。整個(gè)行業(yè)現(xiàn)在穿孔設(shè)備38臺。冷軋、冷拔設(shè)備500多臺，冶煉設(shè)備6座，全部采用爐外精煉，其他設(shè)備比較齊全。企業(yè)的生產(chǎn)能力和規(guī)模都在不斷的擴(kuò)大和增強(qiáng)。2001年度，產(chǎn)值超億元企業(yè)有5家，10多家企業(yè)被評為市、區(qū)星級企業(yè)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，水壓、渦流和超聲波探傷、直讀譜儀等分析檢測設(shè)備都在不斷增加和完善。2001年經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門抽樣檢測，合格率達(dá)80%以上。擁有各類高中級職稱的技術(shù)、管理人員300多人，是企業(yè)逐步走上規(guī)范化生產(chǎn)、管理軌道。溫州不銹鋼行業(yè)主要是生產(chǎn)不銹鋼管和不銹鋼棒，品種、規(guī)格、型號已達(dá)400多種。2001年不銹鋼銷售額達(dá)17.15億元，產(chǎn)量達(dá)10.6萬噸。不銹鋼棒2.22億元，產(chǎn)量2,11萬噸，上交國家稅金達(dá)1億多元。鋼管出口量也逐年增大，2001年為5000T，預(yù)計(jì)今年出口量為8000~10000T，已有10來家企業(yè)取得自營進(jìn)出口權(quán)。不銹鋼管遠(yuǎn)銷東南亞、歐盟數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)，深受國外商家和用戶的贊賞。 中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等； 電離作用 x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計(jì)算x射線的量。檢測設(shè)備正是由此來實(shí)現(xiàn)對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。本鋼熱軋1880生產(chǎn)線寬度模型控制進(jìn)一步改善
經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員積極攻關(guān)，板材熱連軋廠1880生產(chǎn)線寬度控制自動(dòng)化水平進(jìn)一步提升，既提高了工作效率和控制穩(wěn)定性，又可避免手動(dòng)失誤造成的質(zhì)量問題。
1880生產(chǎn)線生產(chǎn)的薄規(guī)格產(chǎn)品深受市場青睞。面對激烈的市場競爭，該廠從提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高成材率出發(fā)，組織技術(shù)人員針對板型寬度控制難點(diǎn)積極開展攻關(guān)。
技術(shù)人員在深入分析了原因后，針對寬度控制模型提出了改進(jìn)思路，他們大膽創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)控制模式，采用同一澆次中統(tǒng)一的寬度控制參數(shù)，從而更好地確保一個(gè)批次的寬度控制準(zhǔn)確，避免了以往控制模式中各塊鋼坯間可能出現(xiàn)偏差的問題。在此基礎(chǔ)上，為了確保鋼坯參數(shù)準(zhǔn)確，他們在參數(shù)確定上采用固定自學(xué)習(xí)值的控制模式。通過分析最近時(shí)間段的數(shù)據(jù)，總結(jié)出各鋼種的自學(xué)習(xí)值。同時(shí)，可以通過對這個(gè)值的更精確跟蹤控制，為后續(xù)生產(chǎn)的參數(shù)穩(wěn)定創(chuàng)造條件。
圍繞當(dāng)前合同結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，現(xiàn)場生產(chǎn)品種規(guī)格變化頻繁的情況，他們通過對鋼種和規(guī)格的統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行了程序的完善優(yōu)化，提升了系統(tǒng)的自動(dòng)判斷能力。這樣可以避免每次換澆次時(shí)手動(dòng)修改自學(xué)習(xí)值，減少失誤。此外，在數(shù)據(jù)庫完善過程中，他們還增加了以往沒有的逆厚補(bǔ)償值字段，實(shí)現(xiàn)由程序判斷是否逆厚，根據(jù)逆厚程度和逆厚補(bǔ)償值來對自學(xué)習(xí)增加逆厚補(bǔ)償，無須再進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)，使相關(guān)模型程序更好地適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)需求。
GB/T223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量化學(xué)成分檢驗(yàn)不銹鋼管的應(yīng)用前景 ①國家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。