在9Cr-1Mo型耐熱鋼基礎(chǔ)上，添加V、Nb、N 等元素開發(fā)的新型耐熱鋼。該鋼種因其高的熱強(qiáng)性，良好的持久塑性、抗氧化性和抗腐蝕性能，低的熱膨脹系數(shù)和較低的生產(chǎn)成本被廣泛用于超臨界鍋爐耐熱管道，在日本、歐美等國被作為開發(fā)更高使用溫度的鐵素體耐熱40cr無縫鋼管的研究基準(zhǔn)。但是，這種鋼又屬于難變形鋼種，其化學(xué)成分復(fù)雜和合金元素含量高，在熱變形過程中變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄，給該鋼種的工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的難度。
分析繪制了稀土加入前后實驗鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線、再結(jié)晶-溫度-時間圖、再結(jié)晶圖及功率耗散圖，并計算了高溫下實驗鋼的再結(jié)晶激活能. 在變形溫度為850-1100℃，變形速率為0.004-10 s-1變形條件下，變形溫度越高和變形速率越低，動態(tài)再結(jié)晶越容易發(fā)生。稀土加入會產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，稀土元素與碳原子發(fā)生交互作用，且在晶界處或晶界附近偏聚，使變形抗力與峰值應(yīng)變均增大，再結(jié)晶激活能由354.6 kJ·mol-1提高到397.2 kJ·mol-1。 另外，稀土?xí)@著推遲再結(jié)晶發(fā)生時間，擴(kuò)大40cr無縫鋼管再結(jié)晶的時間間隔，推遲再結(jié)晶動力學(xué)過程。
力學(xué)性能 鋼管尺寸及允許偏差 實際上，不銹鋼是以全標(biāo)準(zhǔn)的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。 SUS304不銹鋼管屬于美國牌號材質(zhì)的不銹鋼管，國內(nèi)牌號相當(dāng)于0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用 0Cr18Ni9替代。 正常的表面顏色為銀灰色而無光澤，不應(yīng)出現(xiàn)氧化色或局部亮點�！ 毫<7Mpa 系數(shù)S=8粉末不銹鋼工藝的流程
粉末冶金不銹鋼的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結(jié)。
制備粉末是用粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末。
下一步是燒結(jié)。由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護(hù)氣氛中燒結(jié)，如果采用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛，露點應(yīng)為-45~-50℃。也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi)，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數(shù)為1050℃，壓力2 kPa。
與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，粉末冶金不銹鋼的合金元素的偏析小，晶粒度細(xì)小，不純的夾雜物細(xì)小并均勻分布，力學(xué)性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產(chǎn)的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優(yōu)異的性能，應(yīng)用前景非常廣闊。
粉末冶金不銹鋼是指用粉末冶金方法制造的不銹鋼。使用該方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細(xì)化，合金元素的偏析減少，從而改善材料的性能。此外，還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗，實現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。
9、石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。 (1)生產(chǎn)制造方法： DINl 7175----德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) �、谟猛�、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、 一、200系D7S 在鉻的添加量達(dá)到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 本鋼熱軋1880生產(chǎn)線寬度模型控制進(jìn)一步改善
經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員積極攻關(guān)，板材熱連軋廠1880生產(chǎn)線寬度控制自動化水平進(jìn)一步提升，既提高了工作效率和控制穩(wěn)定性，又可避免手動失誤造成的質(zhì)量問題。
1880生產(chǎn)線生產(chǎn)的薄規(guī)格產(chǎn)品深受市場青睞。面對激烈的市場競爭，該廠從提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高成材率出發(fā)，組織技術(shù)人員針對板型寬度控制難點積極開展攻關(guān)。
技術(shù)人員在深入分析了原因后，針對寬度控制模型提出了改進(jìn)思路，他們大膽創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)控制模式，采用同一澆次中統(tǒng)一的寬度控制參數(shù)，從而更好地確保一個批次的寬度控制準(zhǔn)確，避免了以往控制模式中各塊鋼坯間可能出現(xiàn)偏差的問題。在此基礎(chǔ)上，為了確保鋼坯參數(shù)準(zhǔn)確，他們在參數(shù)確定上采用固定自學(xué)習(xí)值的控制模式。通過分析最近時間段的數(shù)據(jù)，總結(jié)出各鋼種的自學(xué)習(xí)值。同時，可以通過對這個值的更精確跟蹤控制，為后續(xù)生產(chǎn)的參數(shù)穩(wěn)定創(chuàng)造條件。
圍繞當(dāng)前合同結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，現(xiàn)場生產(chǎn)品種規(guī)格變化頻繁的情況，他們通過對鋼種和規(guī)格的統(tǒng)計分析，進(jìn)行了程序的完善優(yōu)化，提升了系統(tǒng)的自動判斷能力。這樣可以避免每次換澆次時手動修改自學(xué)習(xí)值，減少失誤。此外，在數(shù)據(jù)庫完善過程中，他們還增加了以往沒有的逆厚補償值字段，實現(xiàn)由程序判斷是否逆厚，根據(jù)逆厚程度和逆厚補償值來對自學(xué)習(xí)增加逆厚補償，無須再進(jìn)行手動干預(yù)，使相關(guān)模型程序更好地適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)需求。
合金管的氮化層質(zhì)量檢測 為了推廣不銹鋼管，我國從20世紀(jì)90年代以來從減小壁厚、降低成本方面著手，解決"高徑壁比高精度"的薄壁不銹鋼管技術(shù)問題，使不銹鋼管得到推廣應(yīng)用，發(fā)展很快。一種管道要能全面推廣應(yīng)用，少不了國產(chǎn)化。目前，國內(nèi)已有一部分廠家具備了生產(chǎn)和進(jìn)一步開發(fā)薄壁不銹鋼管材和管件的能力。 應(yīng)用領(lǐng)域：新產(chǎn)品的目標(biāo)市場如不銹鋼廚房器具設(shè)備等領(lǐng)域展開不銹鋼鋼管的市場銷售計劃。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。偏差等級 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差