在9Cr-1Mo型耐熱鋼基礎(chǔ)上,添加V、Nb、N 等元素開發(fā)的新型耐熱鋼。該鋼種因其高的熱強(qiáng)性,良好的持久塑性、抗氧化性和抗腐蝕性能,低的熱膨脹系數(shù)和較低的生產(chǎn)成本被廣泛用于超臨界鍋爐耐熱管道,在日本、歐美等國被作為開發(fā)更高使用溫度的鐵素體耐熱40cr無縫鋼管的研究基準(zhǔn)。但是,這種鋼又屬于難變形鋼種,其化學(xué)成分復(fù)雜和合金元素含量高,在熱變形過程中變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄,給該鋼種的工業(yè)生產(chǎn)帶來一定的難度。
分析繪制了稀土加入前后實(shí)驗(yàn)鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線、再結(jié)晶-溫度-時(shí)間圖、再結(jié)晶圖及功率耗散圖,并計(jì)算了高溫下實(shí)驗(yàn)鋼的再結(jié)晶激活能. 在變形溫度為850-1100℃,變形速率為0.004-10 s-1變形條件下,變形溫度越高和變形速率越低,動態(tài)再結(jié)晶越容易發(fā)生。稀土加入會產(chǎn)生固溶強(qiáng)化,稀土元素與碳原子發(fā)生交互作用,且在晶界處或晶界附近偏聚,使變形抗力與峰值應(yīng)變均增大,再結(jié)晶激活能由354.6 kJ·mol-1提高到397.2 kJ·mol-1。 另外,稀土?xí)@著推遲再結(jié)晶發(fā)生時(shí)間,擴(kuò)大40cr無縫鋼管再結(jié)晶的時(shí)間間隔,推遲再結(jié)晶動力學(xué)過程。
其脆性是根據(jù)維氏硬度計(jì)的壓頭在氮化層表面的壓痕形狀進(jìn)行平定的,按壓痕的大小和形狀,其脆性分為4級。I級不脆,II、III級脆性合格,IV級脆性最大。脆性等級標(biāo)準(zhǔn)見圖8-4! 懯(zhèn)不銹鋼縱剪、橫切不銹鋼板磨砂、鏡面處理等加工業(yè)也十分興旺發(fā)達(dá),其產(chǎn)量也在20萬~30萬噸之間。 (3)不銹鋼管的連接方式多樣不銹鋼耐大氣腐蝕在我國,無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷,其不同的方法也同樣被稱之為探傷,如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或?qū)懛◤V為流傳,并一直沿用至今,其使用率并不亞于無損檢測一詞! ‘a(chǎn)品描述:D7S的鎳含量約2.5%,比D11鎳含量略低,計(jì)價(jià)格也相對較低。1%鎳含量的不銹鋼在一定程度上將是D7S市場供應(yīng)的關(guān)鍵,因此在競爭力、綜合品質(zhì)較高的不銹鋼使用率高的領(lǐng)域也將是銷售計(jì)劃的重要部分。 粉末不銹鋼工藝的流程
粉末冶金不銹鋼的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結(jié)。
制備粉末是用粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼的第一步,可以是水霧化,將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出,用高壓水吹散、凝固,得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化,高壓氮?dú)忪F化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末。
下一步是燒結(jié)。由于不銹鋼中的合金元素容易氧化,所以必須在含氧量極低的保護(hù)氣氛中燒結(jié),如果采用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛,露點(diǎn)應(yīng)為-45~-50℃。也可采用真空燒結(jié),燒結(jié)溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi),抽真空密封后,冷等靜壓制,接著熱等靜壓致密化成材,工藝參數(shù)為1050℃,壓力2 kPa。
與普通的鑄鍛不銹鋼材相比,粉末冶金不銹鋼的合金元素的偏析小,晶粒度細(xì)小,不純的夾雜物細(xì)小并均勻分布,力學(xué)性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產(chǎn)的高氮不銹鋼,比高壓熔煉法成本要降低很多,同時(shí)粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優(yōu)異的性能,應(yīng)用前景非常廣闊。
粉末冶金不銹鋼是指用粉末冶金方法制造的不銹鋼。使用該方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細(xì)化,合金元素的偏析減少,從而改善材料的性能。此外,還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗,實(shí)現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。
和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。 廣東佛山瀾石鎮(zhèn)不銹鋼產(chǎn)業(yè) 所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求,而且需要經(jīng)常擦拭,除去灰塵,保持清潔干燥。 1 抗拉強(qiáng)度 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 本鋼熱軋1880生產(chǎn)線寬度模型控制進(jìn)一步改善
經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員積極攻關(guān),板材熱連軋廠1880生產(chǎn)線寬度控制自動化水平進(jìn)一步提升,既提高了工作效率和控制穩(wěn)定性,又可避免手動失誤造成的質(zhì)量問題。
1880生產(chǎn)線生產(chǎn)的薄規(guī)格產(chǎn)品深受市場青睞。面對激烈的市場競爭,該廠從提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高成材率出發(fā),組織技術(shù)人員針對板型寬度控制難點(diǎn)積極開展攻關(guān)。
技術(shù)人員在深入分析了原因后,針對寬度控制模型提出了改進(jìn)思路,他們大膽創(chuàng)新,突破傳統(tǒng)控制模式,采用同一澆次中統(tǒng)一的寬度控制參數(shù),從而更好地確保一個批次的寬度控制準(zhǔn)確,避免了以往控制模式中各塊鋼坯間可能出現(xiàn)偏差的問題。在此基礎(chǔ)上,為了確保鋼坯參數(shù)準(zhǔn)確,他們在參數(shù)確定上采用固定自學(xué)習(xí)值的控制模式。通過分析最近時(shí)間段的數(shù)據(jù),總結(jié)出各鋼種的自學(xué)習(xí)值。同時(shí),可以通過對這個值的更精確跟蹤控制,為后續(xù)生產(chǎn)的參數(shù)穩(wěn)定創(chuàng)造條件。
圍繞當(dāng)前合同結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,現(xiàn)場生產(chǎn)品種規(guī)格變化頻繁的情況,他們通過對鋼種和規(guī)格的統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)行了程序的完善優(yōu)化,提升了系統(tǒng)的自動判斷能力。這樣可以避免每次換澆次時(shí)手動修改自學(xué)習(xí)值,減少失誤。此外,在數(shù)據(jù)庫完善過程中,他們還增加了以往沒有的逆厚補(bǔ)償值字段,實(shí)現(xiàn)由程序判斷是否逆厚,根據(jù)逆厚程度和逆厚補(bǔ)償值來對自學(xué)習(xí)增加逆厚補(bǔ)償,無須再進(jìn)行手動干預(yù),使相關(guān)模型程序更好地適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)需求。