上榜品牌3pe防腐鋼管廠家，瑞泰集團瑞盛管道
3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。
3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以 下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。 在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團 反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。 共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具 有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.
厚度：1.7-2.5
管徑范圍Φ60～Φ1420
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002
優(yōu)點：
1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護環(huán)境。
2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達(dá)30-50年。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，
缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。
3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與 擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地 管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國際上被認(rèn)為是最先進的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道， 最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。
我公司3pe防腐鋼管廠家結(jié)合自己的多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及查閱大量資料文獻發(fā)表自己對3pe防腐鋼管壁厚不均的改善措施話題不同的見解。
1、螺旋狀壁厚不均
成因是：
1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管的全長呈螺旋狀分布。
2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管全長呈螺旋狀分布。
措施：
1)調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。
2)針對第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均
成因：
1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機中心線偏差。
4)單、雙機架壓下量不均，會造成3pe防腐鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
5)安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成3pe防腐鋼管直線型非對稱偏差。
6)連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
措施：
1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
2)更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3)用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。
4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。
5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均
成因：
1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。
2)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。
3)穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
