在購(gòu)買(mǎi)密集架后，客戶都會(huì)先試用，這個(gè)時(shí)候開(kāi)機(jī)試用不是測(cè)試密集架的運(yùn)作是否正常，而是在運(yùn)作過(guò)程中密集架整體以及密集架產(chǎn)生的聲音是否大。以10cm內(nèi)能否聽(tīng)到為準(zhǔn)，這些都做到方為最佳。
2、檢查密集架排列位置是否合理
檔案密集架在使用的之前先要考慮密集架的擺放位置。要選擇空間比較大的地方。內(nèi)置壓縮機(jī)組的密集架還要保證密集架頂上要留有足夠的空間散熱，而且側(cè)壁不能緊挨墻壁。有些超市便利店商家為了節(jié)省空間都是緊挨墻壁，這確實(shí)節(jié)省了空間，但卻不利于密集架檢查清潔和散熱從而易產(chǎn)生各種小毛病。
3、檔案密集架整體檢查
整體檢查密集架的側(cè)壁，同時(shí)開(kāi)機(jī)運(yùn)作應(yīng)再看一下物品放入擱架上后密集架是否運(yùn)作良好，壓縮機(jī)接頭等細(xì)小的部位是否完全無(wú)問(wèn)題。
4、檔案密集架整體移動(dòng)
一切檢查完畢后，可以開(kāi)機(jī)運(yùn)作了。在運(yùn)作的時(shí)候要先把密集架內(nèi)部擺放物品的擱架消毒一遍，以便保證的時(shí)候要先把密集架擱架上的食品或產(chǎn)品更清潔。
5、密集架調(diào)控
這點(diǎn)是必要的，在運(yùn)作時(shí)要先調(diào)控好密集架，否則調(diào)控不當(dāng)會(huì)造成銷(xiāo)售物品損壞。
5使用保養(yǎng)
用途
移動(dòng)密集架主要用于檔案資料、證券憑證等的存放，具保密封閉、空間利用率高、存取方便的優(yōu)點(diǎn)。
密集架的用途已不僅僅局限于檔案資料的儲(chǔ)存。更多的適用于法院、檢察院、銀行、大型商場(chǎng)，學(xué)校，企業(yè)單位資料室、樣品室等存放圖書(shū)資料、檔案資料、 檔案財(cái)務(wù)憑證、貨物的新型儲(chǔ)物設(shè)備。與傳統(tǒng)式書(shū)架、貨架、檔案柜相比，現(xiàn)在密集架更適用于現(xiàn)在都市高效率的辦公環(huán)境。
工作原理
密集架的移動(dòng)
密集架可單列或多列一起在導(dǎo)軌上行走，每列具有手剎制動(dòng)裝置（自鎖柄）。自鎖柄在OFF位置時(shí)，架體不能移動(dòng)，在ON位置時(shí)，架體可移動(dòng)，每列架體的側(cè)面板上有標(biāo)簽框，移動(dòng)列底務(wù)上有防倒裝置，每個(gè)組合箱體的前后各一列裝有總鎖，用于整體的鎖閉，起到保密作用，導(dǎo)軌的端部安裝限位裝置。
檔案資料的存取
順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)手柄，活動(dòng)架將在軌道上平穩(wěn)行走，檔相鄰二架體距離移至一定位置時(shí)（有足夠 位置存取資料），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩列架體的自鎖柄至OFF位置，此時(shí)再搖動(dòng)手柄，二架體不能再移動(dòng)，然后進(jìn)入架體間存取資料（如轉(zhuǎn)動(dòng)自鎖柄時(shí)不能鎖定架 體，可稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至能拉動(dòng)自鎖柄，不能強(qiáng)行鎖定，以免給自鎖柄扳斷或損壞自鎖裝置）。
密集架的鎖定
逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)自鎖柄到ON位置，架體自鎖被解除。搖動(dòng)手柄架體可行走。當(dāng)所有架體與固定列緊靠 在一起不能再移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)邊列的自鎖柄使邊列自鎖，然后順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)總鎖，則將所有密集架鎖 定。
層高的調(diào)整
密集架每層按標(biāo)準(zhǔn)高度配置。當(dāng)需調(diào)整層高時(shí)先取下層板，將層板二側(cè)支承板往上移，使之與立柱脫鉤，再向上或向下移至所需高度，插入立柱孔中與立柱掛上，然后放上層板即可。
注意事項(xiàng)
1、當(dāng)人進(jìn)入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二 架體，以防架體意外移動(dòng)而擠傷工作人員。
2、每節(jié)貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架體 內(nèi)雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受 力平衡。
3、密集架僅作物體存放之用，不可將架體和層板當(dāng)作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造成人身傷害。
維護(hù)保養(yǎng)
1、密集架行走機(jī)構(gòu)為鏈條傳動(dòng)，當(dāng)架體使用一段時(shí)間后，可打開(kāi)最下層層板，給鏈輪及軸承加注潤(rùn)滑 油。
2、安裝密集架的庫(kù)房應(yīng)干燥通風(fēng)。
3、架體表面不允許陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
4、應(yīng)保持導(dǎo)軌溝槽清潔干凈、無(wú)雜物堵塞。
5、噴塑表面嚴(yán)禁用汽油、高度酒精、松香水、香 蕉水擦洗，這樣會(huì)使噴塑表面失去光澤和褪色
特點(diǎn)
1.手電動(dòng)操控與電腦控制結(jié)合，操作更方面。只需記住基本按鍵即可
2.紅外設(shè)置變動(dòng)，紅外感應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)文件，防止誤報(bào)
3.一體化設(shè)計(jì)，整合傳感器和指示燈
4.文件密度整合，采用高精度溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)采集溫濕度數(shù)值，并且傳送到PC機(jī)上實(shí)時(shí)顯示
6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T13667.3-92 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和DA/T6.92行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB710 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件
GB711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件
GB1720 漆膜附著力測(cè)定法
GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB4357碳素彈簧鋼絲
GB8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管
GB9439 灰鐵鑄件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆
結(jié)構(gòu)要求
1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)；
密集架結(jié)構(gòu)示意圖
2、手動(dòng)及電動(dòng)密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動(dòng)密集架配有一套手動(dòng)運(yùn)行結(jié)構(gòu);電動(dòng)密集架配有電動(dòng)和手動(dòng)兩套運(yùn)行機(jī)構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤(pán)等零部件組合而成；擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防倒裝置等；
4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；
5、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。
制造工差
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm；
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙小于2mm；
3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm；
4、每?jī)蓷l軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm。
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于2mm。
制造加工
1、所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無(wú)裂縫、無(wú)傷痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。
材料要求
密集柜主要材料參數(shù)參考一覽表
| 部件名稱 | 材料規(guī)格 | 材料標(biāo)準(zhǔn) | 產(chǎn) 地 | |
| 導(dǎo)軌 | 20mm×20mm | GB/T905-94 | 鞍 鋼 | |
| 底盤(pán) | δ3.0mm | GB/T711-88 | 鞍 鋼 | |
| 立柱 | δ1.5mm | GB/T5213-85 | 本鋼FB級(jí)精整板 | |
| 掛板 | δ 1.0mm | |||
| 層板 | δ 0.9mm | |||
| 頂板 | δ1.0mm | |||
| 側(cè)板 | δ1.0mm | ST-12冷軋板 | 本鋼FB級(jí) 精整板 | 門(mén)板平整，側(cè)板凹款式新穎，表面亞光噴塑。ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品 |
| 防塵板 | δ1.0mm | ST-12冷軋板 | 本 鋼FB級(jí)精整板 | |
| 傳動(dòng)軸 | Φ20mm | 45#實(shí)心優(yōu)質(zhì)鋼 | 上鋼五廠 | |
| 齒輪 | 精工3R-2 | GB1244-84 | ||
| 軸承 | 1204E | GB1285-85 | 哈爾濱軸承廠 | |
| 精密滾子鏈條 | ZG45 | HRC60-62 | 沈陽(yáng)市鏈條鏈輪廠 | 造型美觀大方，手感好，把手搖動(dòng)任意一列均不會(huì)帶其它反手移動(dòng) |
| 五金件 | —— | —— | 沈陽(yáng)市緊固件有限公司 | ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品 |
| 表面處理 | —— | —— | 沈陽(yáng)昆侖化學(xué)制劑有限公司 | |
| 粉末涂料 | 環(huán)氧樹(shù)脂 | FRE-9100E | 廊坊燕美化工有限公司 | |
| 密封條 | 像塑 | 磁性密封條 | 北京冰箱廠 | 起緩沖、密封作用 |
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、手電動(dòng)之間自由切換，沒(méi)有失靈現(xiàn)象。
2、傳動(dòng)部件：
① 搖手：采用可折疊式搖手。
② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。
③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車(chē)、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。
④ 軸承：采用B級(jí)。
⑤ 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條（浙江江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國(guó)標(biāo)制成。
⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。
⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。
⑧ 連接管：采用無(wú)縫鋼管
載重要求
1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒(méi)有裂紋及永久變形。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒(méi)有明顯變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下運(yùn)行自如，沒(méi)有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力不小于12N。
4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒(méi)有明顯的變形。
表面要求
1、除油、去銹處理工藝：
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒(méi)有油脂、浮濁液
等污物，其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件，沒(méi)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
①磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
③ 磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。
④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。
3、磷化膜外觀：
① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝：
① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。
② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。
③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
A、厚度：45—50微米 按磁性測(cè)厚儀
B、附著力：2級(jí) 按GB-1720-79
C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79
E、外觀：沒(méi)有明顯流痕、漬痕、氣泡。
外觀質(zhì)量
密集架外觀
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒(méi)有尖角、凸起。
2、顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無(wú)劃傷。