第一:要檢測(cè)金剛砂的質(zhì)量與含量
金剛砂作為金剛砂耐磨料的主要骨料.對(duì)材料的硬度.強(qiáng)度都起著至關(guān)重要的作用.地坪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金剛砂骨料含量應(yīng)為60%±5%.低于該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度降低.高于該標(biāo)準(zhǔn).施工難度大.強(qiáng)度也隨之降低.
第二:要檢測(cè)水泥標(biāo)號(hào)的高低
水泥作為材料的另一大主要原料.增加強(qiáng)度的同時(shí).也對(duì)地面的保色性起著決定性的作用.
第三:施工是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，尤其是細(xì)節(jié)要做到規(guī)范好的原料必須配以正確規(guī)范的施工工藝，比如在第一次撒料和第二次撒料以及抹平等環(huán)節(jié)一定要主要時(shí)間和把握等�！ 〗饎偵澳湍サ仄涸接迷搅�。好壞主要是耐磨強(qiáng)度，金剛砂耐磨地坪廠家層次不齊，很多是低標(biāo)號(hào)水泥加入化學(xué)增硬劑，短期硬度可以，長(zhǎng)期就不行了。因此，雖然我們?cè)谫I(mǎi)東西的時(shí)候希望價(jià)格便宜，但是也要看產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，對(duì)于那些遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)價(jià)格的金剛砂耐磨地坪，其使用的原料一定會(huì)有打折的，畢竟沒(méi)有人會(huì)賠本做生意。
3.3.1混凝土基層澆筑和找平
1、混凝土號(hào)為C30，現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，樓面可采用細(xì)石混凝土，添加劑盡量少用粉煤灰。
首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤(rùn)。為減少泌，應(yīng)控制水灰比。
2、根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度�；绎炓擞�1:3水泥砂漿抹成方形。
3、在灰餅的基礎(chǔ)，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，未達(dá)到高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。
4、保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。
5、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。
6、樓面施工前先用鑿毛機(jī)鑿毛(至少3遍)，將表面浮漿清理干凈。
7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開(kāi)。
3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤(pán)對(duì)表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過(guò)程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應(yīng)撿出。
2、骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約2-5㎜時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面，每平方米的用量約為6kg，墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。
5、用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平，不宜過(guò)分抹壓。
6、第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處。
第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。
8、面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。
4.操作要點(diǎn) /施工過(guò)程控制
4.1 抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(xiàn)(如墻面+50cm線(xiàn))，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程記，并認(rèn)真復(fù)核，控制凹凸偏差在3-5mm以?xún)?nèi)。
4.2 混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至高，未達(dá)到高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿�；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以后開(kāi)始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
4.3 次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始次撒布施工。
(2)墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方偏差3-5mm，同高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
4.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)
(1) 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。
╋金剛砂：156 175 98788╋156 175 98788╋
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沅江耐磨地坪金剛砂生產(chǎn)廠家