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主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)
為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,在筒體內(nèi)裝置揚板。揚板的種類有以下幾種: 一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。
二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。
三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板:為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。
五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內(nèi),為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板,以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
烘干機易出現(xiàn)故障及處理方法
1. 排出的物料含水分過高。此時應(yīng)增加燃料使用量或同時減少喂料量。 排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。 此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2. 兩個擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成托輪不正常磨損。
3. 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置,此現(xiàn)象即能消失。 3、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復(fù)正常。 小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。 齒輪罩密封良好,防止灰塵進入,潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。