第一:要檢測金剛砂的質(zhì)量與含量
金剛砂作為金剛砂耐磨料的主要骨料.對材料的硬度.強(qiáng)度都起著至關(guān)重要的作用.地坪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金剛砂骨料含量應(yīng)為60%±5%.低于該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度降低.高于該標(biāo)準(zhǔn).施工難度大.強(qiáng)度也隨之降低.
第二:要檢測水泥標(biāo)號(hào)的高低
水泥作為材料的另一大主要原料.增加強(qiáng)度的同時(shí).也對地面的保色性起著決定性的作用.
第三:施工是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，尤其是細(xì)節(jié)要做到規(guī)范好的原料必須配以正確規(guī)范的施工工藝，比如在第一次撒料和第二次撒料以及抹平等環(huán)節(jié)一定要主要時(shí)間和把握等�！ 〗饎偵澳湍サ仄涸接迷搅�。好壞主要是耐磨強(qiáng)度，金剛砂耐磨地坪廠家層次不齊，很多是低標(biāo)號(hào)水泥加入化學(xué)增硬劑，短期硬度可以，長期就不行了。因此，雖然我們在買東西的時(shí)候希望價(jià)格便宜，但是也要看產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，對于那些遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場價(jià)格的金剛砂耐磨地坪，其使用的原料一定會(huì)有打折的，畢竟沒有人會(huì)賠本做生意。
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備：商品砼、金剛砂。
2、機(jī)具準(zhǔn)備：14#槽鋼、震動(dòng)棒、6m長￠200mm的滾杠、鐵鏟、磨光機(jī)等。
3、作業(yè)條件：首層灰土墊層全部施工完畢，室內(nèi)管溝施工完畢；樓地面內(nèi)預(yù)埋管線安裝完畢。
4、技術(shù)準(zhǔn)備：地面高控制線用墨線彈在墻或柱。
二、施工工藝和施工方法
1、施工工藝：
基底灰土夯實(shí)→地面20mm厚細(xì)砂隔離層（樓面素水泥漿結(jié)合層一遍）→混凝土澆筑、撒金剛砂→磨光→養(yǎng)護(hù)、割縫
2、 施工方法：
2.1 基層處理：首先將地基表面浮土、雜物等清理干凈，無松動(dòng)缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2.2 細(xì)砂隔離層（或素水泥漿結(jié)合層）：
為了減小基底灰土因干裂對混凝土面層的拉應(yīng)力，不使面層受拉而開裂，故鋪設(shè)20mm厚細(xì)砂隔離層。要求只在安裝好側(cè)模的區(qū)間內(nèi)鋪設(shè)細(xì)砂并用刮杠刮平。對于樓面在澆筑砼前在安裝好側(cè)模的區(qū)域內(nèi)刷素水泥漿結(jié)合層一遍。
2.3混凝土地面：
a、澆筑順序：間隔跳躍式澆筑。
b、側(cè)模材料：14#槽鋼、固定支架。
c、側(cè)模安裝高控制：在安裝每根鋼模時(shí)必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行槽鋼口高控制，若槽鋼與基底間存在縫隙應(yīng)用細(xì)砂或50mm寬木方進(jìn)行縫隙填充，以保證混凝土漿不外漏。
d、側(cè)模的固定：待槽鋼頂高控制好后，每間隔500mm用安裝支架在槽鋼外側(cè)進(jìn)行槽鋼固定。
e、鋼筋網(wǎng)片的放置：地面采用￠6的帶肋鋼筋網(wǎng)片，樓面采用￠4的鋼筋網(wǎng)片。
三、混凝土澆筑：
1、混凝土運(yùn)輸：本工程采用商品砼，從攪拌站至施工現(xiàn)場采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送。
2、混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車采用現(xiàn)場自卸的方式，人工將混凝土用鐵鍬等工具鋪平，頂高與側(cè)模槽鋼頂平齊。鋪平后用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒落棒間距不大于300㎜，以保證混凝土的密實(shí)度。振搗完后用6m長￠200mm的滾杠反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補(bǔ)平砂漿。保證整個(gè)車間地板高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求�；炷恋某跄龝r(shí)間要求控制在4-8小時(shí)，終凝時(shí)間不超過12小時(shí)�；炷翉臐沧⒅琳移奖仨毧刂圃�3小時(shí)內(nèi)，然后均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機(jī)抹平。
3、混凝土技術(shù)參數(shù)：強(qiáng)度等級(jí)采用C30，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。
4、為了控制平整度，要求分倉澆注混凝土。南北方向用14#槽鋼分割成4.5m寬一條的分割帶，要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差≦2mm/3m；每塊砼采用￠20的三級(jí)鋼長50cm每邊錨入砼內(nèi)25cm進(jìn)行連接。鋼筋混凝土地面，整個(gè)地板鋼筋全部連成一個(gè)整體，混凝土必須留真縫，間距30米一道，目的是防止混凝土收縮引起裂縫。
四、金剛砂面層施工：
原色金剛砂面層，厚度為2mm，每平米用量為6kg。
面層施工分兩次成活：圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；次待基層混凝土初凝時(shí)間控制在人時(shí)可留下3㎜腳印時(shí)，均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一于混凝土的表面，待次撒布的金剛砂表面變暗后，用鋁合金刮尺找平地面，使用帶磨盤的拋光機(jī)抹平并確保邊角全部壓實(shí)。待遍壓實(shí)完后，將余下的金剛砂垂直于次撒布方向撒布于地面，用電動(dòng)鋼抹抹平、收光。表面應(yīng)平整光潔，無蜂窩麻面及。
養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后。1-4小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）。
清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。
五、分隔縫的制作：
切割機(jī)切縫：待地面終凝并充分養(yǎng)護(hù)后，以指甲劃過后無刻痕為宜，方可進(jìn)行切割機(jī)切縫。分隔縫寬5mm，深50mm，內(nèi)用PVC塑料油膏嵌縫。切縫前必須用墨斗彈出切割線，切割時(shí)必須用切割刀壓墨線進(jìn)行切割。當(dāng)柱、墻根部大切割機(jī)不能切到時(shí)，應(yīng)用手提式切割機(jī)進(jìn)行補(bǔ)切。切割位置為東西方向每5m切割一道，不足5m的以柱間距平均劃分分隔縫；南北方向每4.5m切割一道，不足4.5m的以柱間距平均劃分分隔縫。
六、成品保護(hù)
對已完成施工的樓地面，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝土、機(jī)油等物品直接與地面接觸，以免弄污地面。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地面，以免損壞地面；
樓地面完工24小時(shí)后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)28天才能正常使用；特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。→車庫耐磨地坪骨料金剛砂→地下車庫耐磨地坪骨料金剛砂→
→水泥色金剛砂耐磨地坪→本色金剛砂耐磨地坪→
→金剛砂：156 175 98788→156 175 98788→
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