第一:要檢測(cè)金剛砂的質(zhì)量與含量
金剛砂作為金剛砂耐磨料的主要骨料.對(duì)材料的硬度.強(qiáng)度都起著至關(guān)重要的作用.地坪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金剛砂骨料含量應(yīng)為60%±5%.低于該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度降低.高于該標(biāo)準(zhǔn).施工難度大.強(qiáng)度也隨之降低.
第二:要檢測(cè)水泥標(biāo)號(hào)的高低
水泥作為材料的另一大主要原料.增加強(qiáng)度的同時(shí).也對(duì)地面的保色性起著決定性的作用.
第三:施工是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，尤其是細(xì)節(jié)要做到規(guī)范好的原料必須配以正確規(guī)范的施工工藝，比如在第一次撒料和第二次撒料以及抹平等環(huán)節(jié)一定要主要時(shí)間和把握等�！ 〗饎偵澳湍サ仄涸接迷搅痢：脡闹饕悄湍�(qiáng)度，金剛砂耐磨地坪廠(chǎng)家層次不齊，很多是低標(biāo)號(hào)水泥加入化學(xué)增硬劑，短期硬度可以，長(zhǎng)期就不行了。因此，雖然我們?cè)谫I(mǎi)東西的時(shí)候希望價(jià)格便宜，但是也要看產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，對(duì)于那些遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)價(jià)格的金剛砂耐磨地坪，其使用的原料一定會(huì)有打折的，畢竟沒(méi)有人會(huì)賠本做生意。
施工說(shuō)明及要求：
1、去除浮漿：
使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層。
2、撒布材料：
將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成
次撒布作業(yè)，待耐磨材料吸收一定水分后進(jìn)行加裝圓盤(pán)機(jī)械作業(yè)；而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次（1/3材料）撒布作業(yè)。
3、圓盤(pán)提漿作業(yè)：
待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)提漿作業(yè)。機(jī)械圓盤(pán)作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。
4、機(jī)械鏝作業(yè)：
在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝刀角度的變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。
5、表面收光作業(yè)：
耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機(jī)械鏝刀或手工鏝進(jìn)行表面收光加工完成。
6、卸模與收縮縫切割：
卸模作業(yè)可以在耐磨地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣�？梢栽谀湍サ仄和瓿珊蟮谌爝M(jìn)行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線(xiàn)應(yīng)在耐磨地坪完工后第14天進(jìn)行。
7、養(yǎng)護(hù)：
耐磨地坪完成以后的5-6小時(shí)，可采用其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可采用水養(yǎng)護(hù)及薄膜養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以。
四、施工要點(diǎn)：
1、混凝土運(yùn)輸：本工程采用商品砼，從攪拌站至施工現(xiàn)場(chǎng)采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。
2、混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車(chē)采用現(xiàn)場(chǎng)自卸的方式，人工將混凝土用鐵鍬等工具鋪平，頂高與側(cè)模槽鋼頂平齊。鋪平后用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒落棒間距不大于300㎜，以保證混凝土的密實(shí)度。振搗完后用6m長(zhǎng)￠200mm的滾杠反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無(wú)石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補(bǔ)平砂漿。保證整個(gè)車(chē)庫(kù)地板高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求�；炷恋某跄龝r(shí)間要求控制在4-6小時(shí)，終凝時(shí)間不超10-12小時(shí)，耐磨地坪開(kāi)始施工約10-12小時(shí)完畢�；炷翉臐沧⒅琳移奖仨毧刂圃�3小時(shí)內(nèi)，然后均勻撒布金剛砂并用帶磨盤(pán)的拋光機(jī)抹平。
3、混凝土技術(shù)參數(shù)：強(qiáng)度等級(jí)采用C20，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。
4、為了控制平整度，要求分倉(cāng)澆注混凝土。南北方向用14#槽鋼分割成4.5m寬一條的分割帶，要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差≦2mm/3m；每塊砼采用￠20的三級(jí)鋼長(zhǎng)50cm每邊錨入砼內(nèi)25cm進(jìn)行連接。鋼筋混凝土地面，整個(gè)地板鋼筋全部連成一個(gè)整體，混凝土必須留真縫，間距30米一道，目的是防止混凝土收縮引起裂縫。
五、金剛砂面層施工
在混凝土初凝后開(kāi)始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。
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