IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管生產(chǎn)廠家，【瑞泰管道專業(yè)打造】縱觀現(xiàn)代產(chǎn)品，無論是從其設計、制造和使用，還是從其更新?lián)Q代和發(fā)展，無一不是集中了現(xiàn)代科學技術、科學管理和文化發(fā)展的最新成果。
質(zhì)量是產(chǎn)品打入國際市場的前提條件。人們常說，產(chǎn)品質(zhì)量是進入現(xiàn)代國際市場的“通行證”、“敲門磚”。企業(yè)要想使產(chǎn)品打入國際市場，參加國際大循環(huán)，其前提條件就是要有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、適宜的價格和約定的交貨期。
質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量好壞，決定著企業(yè)有無市場，決定著企業(yè)經(jīng)濟效益的高低，決定著企業(yè)能否在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展。“以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展”已成為廣大企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說：主要是：1、防腐層有很好的防腐蝕性能，使用壽命較長；2、施工方便，可以對鋼管、貯罐和各種鋼結構進行半機械或手工施工，防腐層自然固化，無需加熱設備；3、防腐層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價(含材料、施工、損耗等費用)在各類防腐材料中是較低的，與最便宜的石油瀝青防腐層相近；4、已積累了較豐富的使用實踐經(jīng)驗，石油部門已編制了環(huán)氧煤瀝青防腐工程從設計到施工的一系列技術標準，技術成熟可靠。 但環(huán)氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時，仍存在較嚴重的缺點。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現(xiàn)行技術標準要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為保證涂層最終質(zhì)量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產(chǎn)生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入體內(nèi)損害施工人員健康。
三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12%的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴格的環(huán)境保護要求。 一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。 2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。 4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間�，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 二.纏繞玻璃纖維 1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。 2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。 3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
