加強級TPEP防腐鋼管生產(chǎn)廠家及報價，【瑞泰管道】tpep防腐鋼管因其獨特優(yōu)越的防腐性能逐漸的被人們所熟知，tpep防腐是什么，為什么稱為tpep,tpep代表了什么，tpep防腐鋼管的特性和優(yōu)點是什么，工藝流程，tpep防腐鋼管的使用壽命有多長等等諸多問題我們一起來了解一下。河北瑞泰以價格市場為導(dǎo)向、以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、以人才為根本、以發(fā)展為前提 用心才能創(chuàng)新、競爭才能發(fā)展 ,優(yōu)服務(wù)、高效益、大發(fā)展 和諧創(chuàng)新,開拓市場、團結(jié)拼搏、共創(chuàng)未來 。
TPEP防腐鋼管
外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是以鋼管為基材，外壁采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，內(nèi)壁采用熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐在高溫220℃的條件下，形成鋼塑合金層。簡稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。 TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外最先進防腐，使用壽命長達50年以上。
2.1.2 聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)與性能
聚乙烯粉末涂料是目前鋼管涂塑的主要原料，且以線性低密度為主。線性低密度是乙烯和—烯烴的共聚物，其分子結(jié)構(gòu)和密度有較大變化，它的結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間，雖然也是線性結(jié)構(gòu)，但分子排列整齊，支鏈短小且有規(guī)則，導(dǎo)致分子間排列不緊密，破壞了分子鏈段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的結(jié)晶傾向，因此抗沖擊性能好。
由結(jié)構(gòu)可看出聚乙烯是以—CH2—為主體的鏈狀高分子聚合物，R側(cè)鏈或支鏈的存在會降低聚乙烯的結(jié)晶度。
聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力裂化性能及耐腐蝕性能。
2.2兩種內(nèi)防腐涂層綜合比較
1) EP附著力更強。涂層與鋼管內(nèi)表面的附著力與涂塑鋼管的使用壽命有密切關(guān)系，而涂層的附著力主要取決于所用防腐涂層材料的自身性能。環(huán)氧（EP）涂層附著力強，遠大于聚乙烯涂層的附著力。環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚鍵（－C-O-C-），能夠產(chǎn)生電磁引力。另外，在固化過程中活潑的環(huán)氧基和鋼材表面上的游離氫鍵起反應(yīng)而形成牢固的化學(xué)鍵，從而賦予環(huán)氧固化物對鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離能力。
2）EP具有更優(yōu)異的防腐蝕性能
環(huán)氧樹脂固化涂層，含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵等，結(jié)構(gòu)致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，使各種腐蝕介質(zhì)難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好。
3）EP固化收縮率低
環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，通過加成反應(yīng)方式進行固化，固化過程中沒有水和其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。另外，環(huán)氧樹脂本身具有仲羥基，再加上環(huán)氧基固化時派生的部分殘留羥基，它們的氫鍵締合作用使分子排列緊密，因此環(huán)氧樹脂的固化收縮率是熱固性樹脂中最低的品種之一，一般為1～2％。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度；
4）PE塑料的熱容較大（熔融時吸收熱量大，冷卻時放出的熱量也多），因此當(dāng)內(nèi)層防腐使用PE涂塑時，隨著塑膜厚度增大，在冷卻時體積收縮也大，內(nèi)應(yīng)力就隨之增大。防腐要求越高，所需涂膜厚度越大，這就使厚塑膜的耐環(huán)境應(yīng)力開裂隨膜厚增加而變差。
5）環(huán)氧粉末與單層聚乙烯內(nèi)涂層相比，成本較低，使用壽命長，現(xiàn)場連接補口工藝成熟、操作方便；
6）EP涂層具有很高的玻璃化溫度，應(yīng)用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持最佳性能；環(huán)氧粉末（EP）涂層使用用溫度高于涂聚乙烯PE產(chǎn)品，消防管道更加適用。
熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料（FBE）國外最早開發(fā)于上世紀(jì)50年代，在60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。由于FBE具有優(yōu)良的機械性能、抗腐蝕性能和耐久性能，所以被廣泛應(yīng)用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝，為處于各種環(huán)境中的管線長期低維護運行提供了可靠的保證。40多年來，經(jīng)過不斷的發(fā)展完善，這項技術(shù)已經(jīng)走向成熟。迄今為止，全球已有20余萬公里以上的管道使用了熔結(jié)環(huán)氧粉末，鋪設(shè)于世界各地—從陸地到海洋，從城市到鄉(xiāng)村，從赤道到極地，從平原到山地、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。
熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層能夠在各種極端的氣候條件和苛刻的機械應(yīng)力作用、化學(xué)介質(zhì)侵蝕的環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用，足以證明熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是一種可靠的保護涂層，經(jīng)得起實踐和時間的考驗。
據(jù)美國《管道文摘》統(tǒng)計，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層以其優(yōu)良的機械性能和防腐性能、極強的附著力和與陰極保護相融性等特點，一直是世界管道工程的首選防腐層。
三、給水涂塑鋼管外防腐涂層綜合性能分析:
1．管道外防腐涂層種類
a) 環(huán)氧粉末涂層
b) 3PE涂層
c) 單層聚乙烯涂層
2．三種外防腐涂層綜合比較
1）EP粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83％），給陰極保護設(shè)計帶來一定的困難。
2）PE涂層柔韌、沖擊力優(yōu)；不易因形彎而發(fā)生脆性斷裂。
3）涂塑鋼管的使用環(huán)境惡劣，不僅要求外涂層具有較強的抗腐蝕能力，還必須具備抵御大氣、土壤、陽光的侵蝕，即要有防紫外線輻射和由于風(fēng)化而使塑膜變質(zhì)老化的能力。在這一點上，PE粉末明顯要優(yōu)于環(huán)氧粉末。環(huán)氧粉末戶外暴曬3-5個月會失光、泛黃，半年就產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。
4）單層聚乙烯與環(huán)氧粉末外涂層相比，在同等成本下單層聚乙烯熱融粉末涂層抗沖擊能力優(yōu)于環(huán)氧粉末涂層，連接補口、補傷工藝成熟，操作方便。
5) 單層聚乙烯與3PE外涂層相比，具有均勻的覆蓋層厚度，克服了聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)（俗稱3PE）的側(cè)向擠出纏繞使焊縫前坡變薄的致命缺陷；
6) 單層聚乙烯與3PE外涂層相比，不存在焊縫處的陰極保護“死區(qū)”，粉末“淋涂”技術(shù)類似粉末噴涂技術(shù)，防腐層與管體100%接觸，消除了3PE側(cè)向擠出纏繞時可能造成的焊縫后坡的空鼓（見圖4），提高了陰極保護的效率。
四、給水涂塑管選擇內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯為最佳防腐工藝組合
大口徑內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品技術(shù)是我從國內(nèi)的實際情況出發(fā)，仔細的研究了各種涂層的特性、 加工工藝后，將日本單層聚乙烯涂層和美國的環(huán)氧粉末涂層技術(shù)進行巧妙的融合后推出的新型產(chǎn)品，它經(jīng)過多年不斷的研究、完善和應(yīng)用，驗證了管道內(nèi)環(huán)氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的最優(yōu)方案，目前已成為市場廣泛應(yīng)用的一種主流產(chǎn)品。
該防腐方案集聚乙烯、環(huán)氧樹脂優(yōu)異的防腐蝕性能和鋼質(zhì)管道超強的抗變形能力于一身，內(nèi)涂層衛(wèi)生安全、對水質(zhì)無影響，也能抵抗部分酸、堿、鹽及未經(jīng)處理的污水 的侵蝕，綜合成本低，是一種比較完美的組合方案。既可應(yīng)用在城市供、排水管網(wǎng)和 遠距離輸送各種水質(zhì)的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油氣及油氣混合介質(zhì)的輸送管道，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產(chǎn)品。
內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼塑復(fù)合管道是由鋼管為基體、內(nèi)壁采用衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末、 外壁采用線性低密度聚乙烯熱噴涂一次形成有效的內(nèi)外防腐涂層具有以下特點：
1）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。用做給水管道完全符合CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)
2）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。
3）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層防腐蝕性能優(yōu)于普通PCCP和球墨鑄鐵管道，尤其適和中水和污水的輸送。
4）管道外壁的單層聚乙烯粉末涂層，具有很強的耐土壤腐蝕性能，綠色環(huán)保。
5）內(nèi)環(huán)氧外PE涂層管道的管件規(guī)格齊全，能適應(yīng)各種安裝需要。
6）內(nèi)環(huán)氧外PE涂層管道可采用電焊、卡箍、法蘭等多種連接形式。
7）直連電焊補口及補傷方法簡便可靠。
8）內(nèi)環(huán)氧粉末涂層與外單層聚乙烯涂層的設(shè)計壽命相當(dāng)、均可達到50年以上。有效地提高了材料的利用率，符合國家提倡的綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能方針。
