為了保證磨簧的技術(shù)要求和提高磨簧的質(zhì)量，除了操作者的技術(shù)水平和選擇合適、精良的設(shè)備外，還應(yīng)關(guān)注以下幾點(diǎn)問題：
1)砂輪選擇要適當(dāng)。應(yīng)根據(jù)彈簧的材料和彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。
2)要保證適當(dāng)?shù)哪ハ髁浚土媳P或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發(fā)熱量增大，彈簧端圈會(huì)發(fā)生過燒，磨削精度也難保證。一般址磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。
3)裝彈簧用的套筒內(nèi)孑L和長(zhǎng)度應(yīng)與彈簧配合恰當(dāng)，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內(nèi)徑要比彈簧外徑最大值增大0．1—0．2mm，以保證彈簧在套筒內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。短彈簧的套筒高度比彈簧低1—3mm；長(zhǎng)彈簧的套筒高度比彈簧低2—
5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應(yīng)先將高度分組，然后再進(jìn)行磨削。套筒的材料應(yīng)選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62—65HRC，內(nèi)外圓要經(jīng)過磨削加工。
4)在彈簧端面磨床上磨削彈簧時(shí)，為保證彈簧的垂直度，另一個(gè)重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致。螺旋角應(yīng)在卷簧時(shí)加以控制。當(dāng)垂直度要求高時(shí)，卷簧時(shí)一定要保證螺旋角在公差范圍內(nèi)，檢查時(shí)可用萬能角尺、專用樣板來測(cè)量彈簧的螺旋角。
5)定期整修砂輪和維修調(diào)整設(shè)備。
6)為避免端圈開口，磨削工序應(yīng)在去應(yīng)力退火后進(jìn)行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進(jìn)行，精磨在淬火后進(jìn)行。
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