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    Q235B厚壁鋼板卷管生產(chǎn)廠家
    發(fā)布者：youcheng2  發(fā)布時間：2016-01-01 11:41:54

    【友誠管業(yè) 賈經(jīng)理：18713773377】
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    怎樣搬遷？將職工利益放在首位
    在推進企業(yè)搬遷進程中，市政府始終將職工利益放在首位，指導(dǎo)企業(yè)依法、有序安置職工，搬遷資金優(yōu)先清償職工欠薪欠費，維護職工合法權(quán)益。在已啟動的搬遷企業(yè)中，累計分流和安置職工約3.8萬人。
    此外，依法加大對城區(qū)污染企業(yè)環(huán)保、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排等方面的執(zhí)法力度。針對搬遷企業(yè)關(guān)停、新項目生產(chǎn)過程中的安全隱患，環(huán)保、安監(jiān)部門指導(dǎo)企業(yè)制定了周密的關(guān)停環(huán)境保護方案和安全生產(chǎn)方案，督促搬遷企業(yè)強化防控措施，制定了應(yīng)急預(yù)案，組織了演練，將安全生產(chǎn)放在首位。對搬遷企業(yè)新上項目，強化資源、環(huán)境和安全指標控制，提高污染物排放控制標準，確保新建項目環(huán)保、安全。


    1 鋼板卷管工藝  
    1 鋼板卷管工藝流程圖  材料進場--外觀檢查--放樣下料--筒節(jié)卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
    2、材料檢查  
    2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范的要求。
    2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標準的要求。  
    2.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
    3、鋼材的放樣下料  
    3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。  
    3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。  
    3.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法�；鹧媲懈钋皯�(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。
    3.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。  
    3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。  
    3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
    4、管節(jié)的卷制  
    4.1在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。  
    4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
    4.3將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
    4.4對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
    4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
    4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
    4.4.3其他部位不得大于1mm。
    4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
    4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。
    5 管道焊接  
    5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管。  
    5.2焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范的要求。  
    5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。  5．3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。
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