鉛硼聚乙烯屏蔽材料是大型的生產(chǎn)項目，設(shè)及薄板、厚板、機(jī)械加工和化學(xué)分析、無損檢測、力學(xué)性能檢測等多個生產(chǎn)、檢測部門。其中薄板車間又分為混料、造粒、擠板3個工序，流程長，參與生產(chǎn)的人員也較多。由于工序的特點(diǎn)，薄板車間的工作對成分均勻性、內(nèi)部缺陷等重要質(zhì)量特性有很大影響，直接影響板材最終的性能。因此，薄板車間的質(zhì)量控制具有重要意義。
含鉛硼聚乙烯板的生產(chǎn)是大批量的，如果在管理和技術(shù)方面是粗放型的，將會產(chǎn)生各種問題。為了控制產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，各個工序都有一系列的注意事項：拆開原料袋時封口繩必須清理干凈，以免線繩混入物料中；切料時不能用腳踏鏟鍬，以免鞋底的污物混入物料；出料時對閥門處帶出的少量原料粒料需要挑揀干凈；系物料袋的繩子不能用塑料編織袋，而用帆布袋，以免編織袋的須條落入物料等。所有這些操作規(guī)范通過生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中的多次培訓(xùn)以及不斷地檢查、監(jiān)督，要深入到每個生產(chǎn)人員的意識中，成為他們工作中的習(xí)慣。
制度的建立需要隨著工作的不斷推進(jìn)而不斷完善。針對質(zhì)量管理的各個方面，建立多項制度：1、在混料工序，從源頭保證化學(xué)成分的合格性；2、建立回收料交接制度，保證回收料生產(chǎn)的質(zhì)量；3、指定生產(chǎn)人員操作規(guī)范，明確工序負(fù)責(zé)人、帶班長、生產(chǎn)操作人員的工作職責(zé)和注意事項；4、建立設(shè)備保護(hù)性維修制度以及日常的設(shè)備巡檢制度，以保證在長期的生產(chǎn)過程中設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
任何一個細(xì)節(jié)上的失誤，都有可能造成或大或小的質(zhì)量問題。因此，不僅要注重帶班長或骨干的質(zhì)量意識培養(yǎng)，更要特別強(qiáng)調(diào)普通生產(chǎn)人員質(zhì)量素質(zhì)的提高，以點(diǎn)帶動面，質(zhì)量工作才能夠取得成效。質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)性的工作，包括了過程的策劃與控制、人員的管理、制度的建設(shè)等各個方面。責(zé)任心是做好質(zhì)量工作的關(guān)鍵，且持續(xù)不斷的改進(jìn)一直貫穿于質(zhì)量控制工作中。