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    賓縣金剛砂材料價(jià)格
    發(fā)布者:155 145 66788 張  發(fā)布時(shí)間:2015-12-14 15:41:37

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    水泥色金剛砂耐磨地坪本色金剛砂耐磨地坪

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    金剛砂耐磨地坪施工方案

    一、     材料介紹
    金剛砂硬化劑是一種即時(shí)可用的含特殊礦物骨料、無(wú)機(jī)顏料及添加劑的地面耐磨材料。在基層混凝土初凝階段,將其均勻撒在混凝土表面,經(jīng)專(zhuān)業(yè)機(jī)械施工,從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體,成為具有高效致密性及著色高的性能耐磨地面,即加倍提高地坪耐磨性、耐壓性及耐沖擊性。
    目前該種材料已普遍被廣大用戶(hù)所認(rèn)識(shí),并大面積推廣應(yīng)用于工業(yè)建筑、大型超市、學(xué)校、賓館、停車(chē)庫(kù)及公用設(shè)施的地坪,采用硬化耐磨地坪材料已成為一種流行趨勢(shì)。
    硬化耐磨地坪大致可分為兩種:非金屬骨料和金屬骨料。目前國(guó)內(nèi)的廠房、超市、學(xué)校、賓館、停車(chē)庫(kù)及公用設(shè)施的地坪,一般采用非金屬骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必須要更高的強(qiáng)度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪,才采用金屬骨料硬化地坪材料。
    二、     材料性能
    硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起塵、高強(qiáng)度、著色性好等性能。
    三、     特性、優(yōu)點(diǎn)
    新建大型工業(yè)建筑車(chē)間地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特點(diǎn):
    1.增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度
    2.形成一個(gè)高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面
    3.材料的整體色彩避免了其它材料周期性涂抹帶來(lái)的費(fèi)用及表面增厚現(xiàn)象
    4.減少貨運(yùn)工具車(chē)輪對(duì)地面的磨損
    5.地坪施工工期快、可大面積施工、提高工程進(jìn)度
    四、混凝土地面施工前準(zhǔn)備
    1.地基-碎石、素土地其必須經(jīng)碾壓機(jī)壓實(shí)或夯實(shí)。
    2.模板設(shè)置-為控制地面的平整度,一定要按地面設(shè)計(jì)高設(shè)置模板(以鋼模板為宜),模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固,并涂抹模板油,模板間距以4-6米為宜,同時(shí)建議柱子周?chē)O(shè)置菱形模板,應(yīng)用水平儀檢測(cè)模板高度,對(duì)偏差處使用楔形塊調(diào)整。
    五、混凝土要求
    1.混凝土應(yīng)盡可能使用商品混凝土。如采用自拌細(xì)石混凝土的強(qiáng)度應(yīng)為C25,混凝土骨料直徑30mm以下。(細(xì)石混凝土直徑10mm)
    2.泵送或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑要分倉(cāng)按序進(jìn)行,否則會(huì)因混凝土凝結(jié)時(shí)間不勻衡而導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行規(guī)模機(jī)械鏝抹施工。
    3.建議混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)準(zhǔn),在混凝土澆筑的地方,如不敷設(shè)防水溥膜,則應(yīng)灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
    4.對(duì)于二次澆筑之混凝土地面,其表面混凝土澆筑厚度應(yīng)不低于為40mm。進(jìn)行二次澆筑時(shí),應(yīng)先將地面進(jìn)行鑿毛處理,并完全清除灰塵及雜物,灑水使地面處于濕潤(rùn)狀態(tài),以利于后澆筑層及次澆筑之混凝土很好結(jié)合。二次澆筑層應(yīng)考慮配置鋼筋網(wǎng),以直徑為1mm,孔徑為25-50mm為宜。
    5.混凝土澆筑后,能采用振橋進(jìn)行振實(shí),條件不允許時(shí),可采用平板振動(dòng)夯等振實(shí),再使用鋼輥進(jìn)行人工反復(fù)碾壓(鋼輥應(yīng)寬于模板0.5m以)作出地臺(tái)水平,對(duì)混凝土地面水平的嚴(yán)格控制,是因?yàn)橛不湍サ孛婧穸葍H為3、5mm,無(wú)法以此來(lái)控制水平度。
    6.如基面泛出過(guò)多的浮漿和泌水,應(yīng)用刮板或橡膠管來(lái)除去表面浮漿和余水。
    六、耐磨施工工藝
    1.據(jù)每平方米設(shè)計(jì)用量,算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)包數(shù)堆放,確保每平方米的用量。
    2.當(dāng)混凝土初凝時(shí)(一般在筑后3-4小時(shí),此時(shí)人踩去的腳印深度不超過(guò)10mm為宜)先將其邊、角部位手工抹平,碰口邊應(yīng)手工抹平壓低0.5cm,再將其圓盤(pán)抹平機(jī)提漿和地面找平。
    3.碰口邊抹平、抹光時(shí)應(yīng)留5-10cm,人工手工抹平、抹光,以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。
    4.在找平面均勻撒布硬化劑,應(yīng)注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。次撒布用量三分之二,第二次撒布用量三分之一,撒料一定要均勻、適量。
    5.材料撒布后,金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時(shí),用圓盤(pán)抹平機(jī)進(jìn)行粗抹抹平,縱橫三次抹平以,同時(shí)(甚至在此前),對(duì)邊、角等提早硬化部位,進(jìn)行手工抹光。
    6.然后進(jìn)行第二次撒布硬化劑,抹平,縱橫三次以,開(kāi)始用無(wú)圓盤(pán)抹光機(jī),開(kāi)面抹光,此時(shí)應(yīng)盡量放平刀片,將機(jī)器轉(zhuǎn)速走慢,縱橫交錯(cuò)抹光二次。
    7.抹光最為關(guān)鍵,所以油門(mén)控制,刀片角度控制、機(jī)器轉(zhuǎn)速控制,根據(jù)硬化地面凝固程度進(jìn)行控制。
    8.一般精光7-8次以,表面有亮光為宜。
    9.養(yǎng)護(hù)工作一般分二種:
    a.水性養(yǎng)護(hù)劑,一般在施工完2-3小時(shí)進(jìn)行。
    b.油性養(yǎng)護(hù)劑,一般施工完后4-6小時(shí)為宜。
    10.切縫應(yīng)在施工完三天后必須進(jìn)行,時(shí)間太長(zhǎng)地面會(huì)發(fā)裂。

     

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