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概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.
該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）第一道漆涂刷后，最好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
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在大約三十年的時間里，中國逐步成為了全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國，而且遙遙領(lǐng)先于所有其他國家。彭博視點今天刊文指出，曾經(jīng)，由于經(jīng)濟的迅速發(fā)展，刺激了從基礎(chǔ)設(shè)施到房地產(chǎn)等一系列領(lǐng)域的需求，而這些地方都需要大量的鋼材；然而現(xiàn)在， 中國經(jīng)濟減速了，這些龐大的產(chǎn)能已經(jīng)變成了負擔(dān)，而且是經(jīng)濟和環(huán)境的雙重負擔(dān)。去年，中國的鋼鐵行業(yè)煉出了8億2200萬噸鋼材，平均每噸虧損50美元。與此同時，中國那些技術(shù)落后、污染嚴(yán)重的工廠還成為了全球鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放的“絕對主力軍”，后者占全球總排放的6.7%。
眼下，氣候大會正在巴黎舉行，北京必須找到辦法解決經(jīng)濟和環(huán)境的雙重問題。在這方面，美國的歷史或許值得借鑒。
中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會副秘書長王方杰提供的數(shù)據(jù)顯示，與美國鋼鐵行業(yè)不同，中國的鋼廠依然高度依賴鐵礦石，而且90%的產(chǎn)量都來自于高能耗的、以煤炭為燃料的高爐。這直接損害了鋼廠的利潤——平均說來，高爐每噸鋼要多消耗三倍的能源，更不必說其環(huán)境代價了。近期的一份研究報告顯示，和美國及其他地方的現(xiàn)代化鋼鐵廠相比，中國每煉出一噸鋼的排放量相當(dāng)于前者的12倍之多。
美國和其他地方多是所謂“緊湊型鋼鐵廠”，規(guī)模較小，成本較低，完全是用廢舊金屬煉鋼，而且是由電力而非煤炭來提供能源。在世界大多數(shù)地方，廢金屬已經(jīng)占據(jù)了鋼鐵生產(chǎn)原料的近40%(美國超過60%)。緊湊型鋼鐵廠有幾大好處，包括能夠定制化生產(chǎn)，能夠輕松開關(guān)等。(傳統(tǒng)高爐必須持續(xù)運轉(zhuǎn)，通常都會是很多年。)這樣，生產(chǎn)者就可以較為輕松地控制產(chǎn)量。