將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎�，通過活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，由于炭在封閉活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。 燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下： 木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機(jī)送到立式多槽炭化爐平臺。在炭化爐中，木屑經(jīng)炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工業(yè)鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時(shí)，然后停汽浸泡一段時(shí)間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴(kuò)散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進(jìn)行抽濾，使炭與廢酸水分離。經(jīng)酸洗后的炭化品，呈很強(qiáng)酸性，并附有殘留的部分可溶物，必須用清水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水。 水洗后的濕炭粉打碎后，裝入活化罐內(nèi)，每10罐一疊，最上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關(guān)好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點(diǎn)火升溫，在12—14小時(shí)將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時(shí)，進(jìn)行保溫活化。溫度要求穩(wěn)定，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗(yàn)脫色力，達(dá)到要求后，就可出爐。打開爐門，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻后倒出活性炭，經(jīng)混合器混合均勻，即可包裝出廠。 活化罐和燜燒爐是怎樣的？為什么能使炭活化？ 活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時(shí)燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗(yàn)。 燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個(gè)燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^底部煙道，再由爐后兩個(gè)火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個(gè)火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個(gè)爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫度。一般4—8臺燜燒爐為1組，二組使用1個(gè)煙囪�；罨腋�1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個(gè)。活化室爐門上裝熱電偶，以便進(jìn)行測量溫度。 燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫?zé)煹罋饽芡ㄟ^罐壁的孔隙與炭直接接觸進(jìn)行活化。據(jù)試驗(yàn)，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實(shí)驗(yàn)還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對炭的活化起非常重要的作用�？傊�，對炭進(jìn)行活化，要生產(chǎn)出高品質(zhì)和高產(chǎn)量的活性炭，必須首先具有優(yōu)質(zhì)活化罐，同時(shí)還要在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)注意活化溫度、活化時(shí)間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。 燜燒法的優(yōu)缺點(diǎn)和原材料消耗 燜燒法優(yōu)點(diǎn)： 1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進(jìn)行生產(chǎn)，而且對材料無嚴(yán)格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應(yīng)用。 2. 可生產(chǎn)的活性炭品種多，既能生產(chǎn)粉狀活性炭，又能生產(chǎn)顆�；钚蕴�。 3. 燜燒爐爐體結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區(qū)，建立一個(gè)規(guī)模不太大的活性炭生產(chǎn)廠，采用此法是比較適合的。 4. 用燜燒法生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量少，化學(xué)純度高，活性炭的質(zhì)量好。 5. 此法在我國的生產(chǎn)歷史較長，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)，可操作自如，產(chǎn)量穩(wěn)定。 燜燒法缺點(diǎn)： 1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。 2. 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業(yè)，體力消耗極大，特別是經(jīng)常需要用眼睛來觀察活化室中活化的情況，活化室的強(qiáng)光，對眼睛有損害。 3. 燜燒爐活化的生產(chǎn)周期長，一般每爐的活化時(shí)間少則30—40小時(shí)，有的需要60—70小時(shí)才能完成活化，生產(chǎn)效率較低。 4. 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。 燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下： 木屑炭 3.5噸 工業(yè)鹽酸 0.5—0.7噸 水 90—100噸 煤 8—10噸 電 900—1000度 我公司奉行“以人為本，科技興廠”的管理理念和“真心為用戶著想，誠實(shí)為顧客服務(wù)”的宗旨，從實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷前進(jìn)，不斷提高， 在產(chǎn)品的銷售上，客戶的利益是我們首先考慮的，我們的服務(wù)追求精細(xì)化，從售前的咨詢、熱心服務(wù)到售中的推介產(chǎn)品，我們都要求精中求細(xì)。嚴(yán)格的質(zhì)量保證和快捷到位的售后服務(wù)，每一環(huán)節(jié)都做了精心安排，解決了客戶一系列的后顧之憂。 誠信成就未來，品質(zhì)決勝明天，實(shí)力奠定基礎(chǔ) 電話；0371-85613488 手機(jī)：18539273311 郵箱：3227713598@qq.com QQ : 3227713598 網(wǎng)址：www.hnqdscl.com
