如何才算是一條完整的風管生產(chǎn)線? 風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。說的通俗一點就是從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設(shè)備不間斷，獨立完成。中間過程不需要任何人的參與和操作。? 如何才算是一條完整的風管生產(chǎn)線？？具體需要實現(xiàn)以下功能：?1.卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質(zhì)的卷料。?2.壓緊、較平功能；該功能是對卷料加工前的調(diào)整過程，防止產(chǎn)生廢料。? 3.打孔、倒角、切槽功能；該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。? 4.切斷功能；該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。?5.傳輸功能；方便卷料自動進行下一工序的加工。?6.咬口；該功能實現(xiàn)對板料的壓邊操作，制作聯(lián)合角。?7.共板法蘭成型；該功能是制作雙面共板法蘭的關(guān)鍵步驟。?8.折彎成型；最后一道工序完成，共板法蘭矩形風管已經(jīng)成型了 共板法蘭風管制作工藝總結(jié)? 一、?工程概況：? 中國科協(xié)辦公大樓位于西長安街沿線，地下一層，地上二十六層，總建筑面積62000m2，本次改造51000m2，改造范圍達80％?以上。由辦公室、會議室、報告廳、客房、餐廳、大堂、變配電室、生活泵房、冷凍機房、消防泵房、熱力交換站、廚房等組成。本工程包括采暖、通風、空調(diào)、制冷、給排水、熱水、雨水、中水、消防等系統(tǒng)。? 通風工程包括空調(diào)風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。?空調(diào)風系統(tǒng)包括有全空氣系統(tǒng)和風機盤管加新風系統(tǒng)。? 共板法蘭工藝：? 共板法蘭連接是利用成型機將矩形風管管端四周滾壓成l形，在風管四個角上裝上補強用的凸緣角卡，再在法蘭面的四角均勻填充密封膠，并在法蘭面上膠貼密封條，最后用法蘭夾將兩節(jié)風管扣件接的風管加工安裝工藝。本工程邊長小于等于2000mm的空調(diào)風管及送排風管道采用共板法蘭鍍鋅鋼板風管,邊長大于2000mm的空調(diào)風管\送排風管道及排煙風管采用角鋼法蘭風管.?1、共板法蘭風管工藝特點? 1）、優(yōu)點:? ①、風管制作工效高：共板法蘭風管制作工效是傳統(tǒng)角鋼法蘭風管制作的3倍左右;?②、風管表面強度高：由于鋼板經(jīng)過風管生產(chǎn)線時進行壓筋加固，風管成型后表面強度高；? ③、風管質(zhì)量高：風管下料由電腦控制，風管制作偏差得到有效控制;? 風管制作成本降低:風管制作過程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同時風管制作鋼板損耗也較低.? ?2)?、缺點：? ①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致,故法蘭強度較低，大邊長風管（邊長超過1500mm）尤為突出，相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)程要求共板法蘭風管適用于邊長2000mm以下中低壓風管。? ②、采用風管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。?③、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時，風管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴重。?2、共板法蘭風管生產(chǎn)設(shè)備? 本工程共板法蘭風管生產(chǎn)設(shè)備由電動上料架、acl-ⅱ風管自動生產(chǎn)線、風管咬口機、共板法蘭成型機、折方機、沖床等設(shè)備組成。其中acl-ⅱ自動風管生產(chǎn)線配有放料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調(diào)平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板 機，伺服電機實現(xiàn)了無級調(diào)速，速度穩(wěn)定，主要技術(shù)參數(shù)如下：①、加工0.5~1.2mm厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板；②、最大加工速度為4m/min；③、加工板寬度為1250mm；④、控制誤差：長度誤差為0.2mm之內(nèi)，對角線誤差為0.5mm/s；?3、共板法蘭風管制作流程? 4、共板法蘭風管制作工藝：? ?①、放樣下料：共板法蘭風管放樣下料主要由acl-ⅱ風管自動生產(chǎn)線完成，可以 連續(xù)完成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。風管自動風管生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)主機由32位微處理器，彩色圖形顯示器及數(shù)控專用防護觸摸式鍵盤組成，并配有靈敏度專用控制卡和機床強電接卡（i/0）控制機械及液壓傳動部分�？刂葡到y(tǒng)采用功能菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進入任意功能菜單，具體完成風管下料的六個功能鍵功能如下：? 手動調(diào)整方式（f1）：用于送料或退料，可以實現(xiàn)連續(xù)送退料及設(shè)定尺寸送退料。?自動成型方式（f2）：用于對編制好的加工工藝自動執(zhí)行，輸入加工風管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動下料。? 誤差修正（f3）：用于修正由于脈沖當量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。?訂單形式（f4）：共有10組，一組可以對20個編制好的訂單進行加工；?自動開料（f5）：用于批量下料；? 參數(shù)設(shè)定（f6）：用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使用時，不能隨意更改。? ??a、送料：托料盤由電機通過渦輪減速器驅(qū)動料卷放料，渦輪減速器具有自鎖功能，托料盤下裝有限位開關(guān)，可以控制卷料的自動放料和停料，其控制電路具有自動進料、點動進料和電動退料的功能。采用機械式平臺進行進料，有限位塊可自由移動調(diào)整，使進料精確、平穩(wěn)可靠。? ??b、?調(diào)平壓筋：壓筋是采用五線平行壓筋的形狀，一次可以成形出具有五線弧形、角度的形狀，使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過調(diào)平裝置是通過軋轆矯 直來完成矯直，調(diào)平壓筋機下輥為固定不動，上輥可借助扳手來轉(zhuǎn)動絲桿調(diào)整上輥上下移動，從而調(diào)整上下輥之間隙，達到調(diào)整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥，可以根據(jù)要求進行壓筋，其調(diào)整方法是：松動張緊結(jié)構(gòu)---把壓筋鋼圈放置在相應的位置上-----扳動滑移調(diào)節(jié)機構(gòu)，使軸承滑塊上下移動，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行----調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)在適當?shù)奈恢茫箟航顣r不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過緊。? ?c、沖剪：采用全液壓剪切裝置，有兩個壓緊油缸和兩個剪切油缸�？梢愿鶕�(jù)風管實際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。24小時熱線電話 18104515849 18622558820 李經(jīng)理 《技術(shù)支持》