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原因有：               

排除方法：

（1）吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值；

（2）排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電；

（3）油壓過低，油壓繼電器動作繼電；

（4）電動機過載，熱繼電器動作繼電；

（1）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充；

（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量；

（3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵；

（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大；

原因有：

排除方法：

（1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足；

（2）冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難；

（3）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣；

（4）制冷劑灌注過多；

（5)排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過高；

（1）檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機電壓，轉(zhuǎn)速，傳動皮帶是否過松；

（2）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈；

（3）放掉空氣；

（4）排出多余的制冷劑；

（5）檢查修正閥門；

原因有：

排除方法：

（1）熱力膨脹閥失靈，開啟度過大；

（2）電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機；

（3）系統(tǒng)灌注制冷劑量過多；

（4）熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大；

（1）關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；

（2）檢修電磁閥；

（3）放出多余的制冷劑；

（4）檢查感溫包的綁扎情況；

原因有：

排除方法：

（1）潤滑油中有臟污雜質(zhì)；

（2）油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；

（3）油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油；

（1）更換新的潤滑油；

（2）檢修油泵管路；

（3）檢修更換油泵主齒輪軸；

原因有：

排除方法：

（1）氣缸中死點余隙過�。�

（2）活塞銷與連桿大小襯套間隙過大；

（3）閥片斷裂；

（4）曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲；

（1）調(diào)整加厚氣缸墊片；

（2）更換活塞銷或襯套；

（3）立即停機更換閥片；

（4）短時間不必停機，如長達幾分鐘后要停機檢查；

原因有：

排除方法：

（1）連桿螺母松動；

（2）連桿大頭軸瓦間隙過大；

（1）停機重新緊固；

（2)更換瓦片；

原因有：

排除方法：

（1）電源斷電保險絲接觸不良、燒斷；

（2）啟動器的立接觸點接觸不良；

（3）溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障；

（4）壓力繼電器的調(diào)定不適；

（1）檢查電源、保險絲；

（2）檢查啟動器，用紗布擦凈觸點；

（3）檢查溫度指示位置，檢查各元件；

（4）檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值；

原因有：

排除方法：

（1）活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大；

（1）更換新活塞環(huán)或檢修換新部件；

原因有：

排除方法

（1）壓縮機與電動機聯(lián)軸器配合不當；

（2）聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當；

（3）聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞；

（4）皮帶過松；

（5）聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動；

（1）按正確裝配要求重新裝配；

（2）調(diào)整鍵與鍵槽的配合，換新鍵；

（3）緊固彈性圈或換新件；

（4）調(diào)整拉緊皮帶；

（5）調(diào)整裝緊聯(lián)軸器；