經(jīng)過一年多的投產(chǎn)運行，寶雞鋼管克拉瑪依有限公司建設的螺旋縫預精焊鋼管生產(chǎn)線已初見成效。截至5月上旬，該生產(chǎn)線已累計生產(chǎn)輸油、輸氣、輸水管線用管6.5萬余噸。
據(jù)悉，預精焊技術是目前世界上大口徑螺旋縫焊管生產(chǎn)中最先進的技術。寶雞鋼管克拉瑪依公司的這條螺旋縫預精焊鋼管生產(chǎn)線，采用國際先進的“兩步法”預精焊工藝技術，成型和預焊在一套生產(chǎn)裝置上一次完成，而最終焊接在專用的焊接線上完成，一條預焊線可配多條精焊線，從而有效解決了高速成型和低速焊接之間相互干擾的問題，極大提高了螺旋焊管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。這條生產(chǎn)線可生產(chǎn)管徑508毫米至1422毫米、壁厚6.4毫米至25.4毫米、最高鋼級可達X100的系列螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，年最大生產(chǎn)能力20萬噸，產(chǎn)品多用作石油、天然氣、煤氣的輸送。
該公司相關負責人介紹，“兩步法”預精焊技術與目前國內傳統(tǒng)的“一步法”生產(chǎn)工藝相比有三大優(yōu)勢，一是大大減小了鋼管動態(tài)成型應力對焊接質量的影響，二是焊接過程便于實現(xiàn)智能化控制，三是一條預焊線可配多條精焊線，預焊速度遠高于“一步法”焊接速度，能大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。此外，采用該工藝生產(chǎn)的鋼管焊縫內在質量、力學性能和外觀形貌等方面也更勝一籌，特別是在大厚壁、高鋼級鋼管生產(chǎn)中具有優(yōu)勢。
據(jù)了解，這是寶雞鋼管公司建設的第二條螺旋縫預精焊鋼管生產(chǎn)線，此前在秦皇島寶世順公司建成的第一條類似生產(chǎn)線，關鍵設備及技術從德國引進，運行穩(wěn)定。而寶雞鋼管克拉瑪依公司在充分吸收國外先進技術和寶世順公司經(jīng)驗的基礎上，工藝進行了全面提升，使預精焊生產(chǎn)工藝更加完善，能滿足高鋼級、大口徑、大壁厚鋼管市場的需要。
該公司產(chǎn)品目前已通過國家石油管材質量監(jiān)督檢驗中心的鑒定，獲得國家質監(jiān)總局頒發(fā)的特種設備制造許可證，質量管理體系先后通過挪威船級社和美國石油學會的認證。該公司預精焊工藝生產(chǎn)的螺旋埋弧焊鋼管是我國目前最先進的螺旋縫預精焊管生產(chǎn)線之一，也達到國際先進水平。