公司主營(yíng)灌漿料，壓漿料，搶修料，修補(bǔ)砂漿，粘結(jié)劑，界面劑，防水砂漿等產(chǎn)品。
聯(lián)系電話(huà)：18001101810(張總)
德國(guó)技術(shù)——精品質(zhì)量
公司名稱(chēng)：北京新益世紀(jì)建材有限公司
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高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
一產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動(dòng)度、不泌水、不離析，施工更加簡(jiǎn)便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿24小時(shí)后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
二、產(chǎn)品應(yīng)用指南
1、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
|
灌漿層厚度 b（mm） |
選用產(chǎn)品 |
|
5～20 |
CGM?380 系列產(chǎn)品 |
|
20～80 |
CGM?340 系列產(chǎn)品 |
|
50～200 |
CGM?300 系列產(chǎn)品 |
|
≥ 150 |
CGM?270 系列產(chǎn)品 |
2、地腳螺栓錨固灌漿柱杯口灌漿
|
灌漿層厚度 b（mm） |
選用產(chǎn)品 |
|
15～80 |
CGM?340 、CGM?300 系列產(chǎn)品 |
|
≥ 50 |
CGM?270 系列產(chǎn)品 |
3、混泥土結(jié)構(gòu)加固灌漿：①加大截面法加固以及鋼結(jié)構(gòu)柱（混泥土柱）杯口灌漿選用CGM270系列產(chǎn)品；②鋼板套法加固選用CGM380、CGM340系列產(chǎn)品（根據(jù)鋼板與柱壁間距）。
4、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿采用 CGM?-380（充分補(bǔ)償收縮，防止灌漿后孔道中形成“月牙效應(yīng)”）。
5、冬期施工灌漿
施工環(huán)境溫度為 -15—5 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 負(fù)溫早強(qiáng)型冬施專(zhuān)用灌漿料。
6、設(shè)備灌漿部位長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，輻射溫度 500℃以下，可采用CGM-300E耐熱型灌漿料。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
CGM?-380 系列灌漿料
|
|
|
CGM?380A 預(yù)應(yīng)力灌漿料 |
CGM?380B |
CGM?380C |
|
流動(dòng)度（mm) |
初始值 |
≥380 |
≥380 |
≥380 |
|
30min保留值 |
≥ 340 |
≥ 340 |
/ |
|
|
流錐法(S) |
初始值 |
12 ～ 18s |
/ |
/ |
|
30min保留值 |
12 ～ 18s |
|||
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h與3h膨脹值之差 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強(qiáng)度 |
2h |
/ |
/ |
15 |
|
1d |
≥ 20 |
≥ 20 |
≥ 25 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥ 60 |
|
|
泌水率 (%) |
0 |
0 |
0 |
|
|
氯離子含量(%) |
≤ 0.06 |
/ |
/ |
|
|
對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用 |
無(wú) |
無(wú) |
無(wú) |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
1800 |
2000 |
2000 |
|
|
可施工時(shí)間 (min) |
45 |
45 |
20 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
5 |
-5 |
5 |
|
CGM?-340 系列灌漿料
|
性能參數(shù) |
CGM? |
CGM? |
CGM?-340C早強(qiáng)型 |
CGM?-340D負(fù)溫早強(qiáng)型 |
CGM?-340E耐熱型超 |
CGM?-340F高強(qiáng)型 |
|
|
流動(dòng)度 (mm) |
初始值 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
|
30min 保留值 |
≥ 310 |
≥ 310 |
/ |
/ |
≥ 310 |
≥ 310 |
|
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h 與 3h 膨脹值之差 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強(qiáng)度 |
2h |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 80 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥ 60 |
|
|
抗壓強(qiáng)度 (MPa) |
-1d |
|
|
|
≥ 10 |
|
|
|
-3d |
/ |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
|
|
-7+28d |
|
|
|
≥ 60 |
|
|
|
|
抗壓強(qiáng)度(MPa) 40×40×160mm 試體（500℃ ×3h） |
28d |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 70 |
/ |
|
熱震性（20 次） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
試件表面無(wú)脫落；浸水 / 后抗壓強(qiáng)度無(wú)顯著變化 |
/ |
|
泌水率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2400 |
|
|
可施工時(shí)間 (min) |
45 |
45 |
20 |
30 |
45 |
45 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
-5 |
-5 |
5 |
15 |
-5 |
-5 |
|
CGM?-300 系列灌漿料
|
|
CGM- |
CGM-300B |
CGM-300C早強(qiáng)型 |
CGM-300D負(fù)溫早強(qiáng)型 |
CGM-300E耐熱型超 |
CGM-300F |
|
|
流動(dòng)度 (mm) |
初始值 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
|
30min 保留值 |
≥ 270 |
≥ 270 |
/ |
/ |
≥ 270 |
≥ 270 |
|
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h 與 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
2h |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 35 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 50 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 80 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥70 |
≥ 90 |
|
|
抗壓強(qiáng)度(MPa) 40 × 40 × 160mm試體（規(guī)定溫度 -10℃） |
-1d |
|
|
|
≥ 10 |
|
|
|
-3d |
/ |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
|
|
-7+28d |
|
|
|
≥ 60 |
|
|
|
|
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
28d |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 70 |
/ |
|
熱震性（20 次） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
試件表面無(wú)脫落；浸水后抗壓強(qiáng)度無(wú) |
/ |
|
泌水率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2400 |
|
|
可施工時(shí)間 (min) |
45 |
45 |
20 |
30 |
45 |
45 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
-5 |
-5 |
5 |
15 |
-5 |
-5 |
|
CGM?-270 系列灌漿料
|
|
CGM- |
CGM- |
CGM-270C早強(qiáng)型 |
CGM-270D負(fù)溫早強(qiáng)型 |
CGM-270E |
CGM-270F |
|
|
坍落度 (mm) |
初始值 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
|
30min 保留值 |
≥ 240 |
≥ 240 |
/ |
/ |
≥ 240 |
≥ 240 |
|
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h 與 3h 膨脹 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強(qiáng)度 (MPa) |
2h |
/ |
/ |
≥ 20 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 35 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 50 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 80 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥70 |
≥ 90 |
|
|
抗壓強(qiáng)度 (MPa) |
-1d |
/ |
/ |
/ |
≥ 10 |
/ |
/ |
|
-3d |
/ |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
|
|
-7+28d |
/ |
/ |
/ |
≥ 60 |
/ |
/ |
|
|
抗壓強(qiáng)度 (MPa) |
28d |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 70 |
/ |
|
熱震性（20 次） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
試件表面無(wú)脫落；浸水后抗壓強(qiáng)度無(wú)顯著變化 |
/ |
|
泌水率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2400 |
|
|
可施工時(shí)間 (min) |
45 |
45 |
20 |
30 |
45 |
45 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
-5 |
-5 |
5 |
15 |
-5 |
-5 |
|
注：以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)得。
四、施工方法
1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿(mǎn)足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以?xún)?nèi)將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò) 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
（2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1 小時(shí)，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
（3）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
（4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（5）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（6）在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng) CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。
5、混凝土結(jié)構(gòu)加固
（1） 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；
（2） 灌漿過(guò)程中，根據(jù)需要可適當(dāng)敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工方法下表的規(guī)定。
|
日最低氣溫(℃ ) |
拆模時(shí)間(h) |
養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) |
|
－ 10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥ 15 |
24 |
7 |
五、施工養(yǎng)護(hù)
1、自然養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。
（2）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型 CGM灌漿料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
2、冬期養(yǎng)護(hù)
（1）冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；
（2）拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；
（3）如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。
3、CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間見(jiàn)下表。
|
日最低氣溫(℃ ) |
拆模時(shí)間(h) |
養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) |
|
－ 10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥ 15 |
24 |
7 |
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3—6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24—36小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。