公司主營灌漿料，壓漿料，搶修料，修補砂漿，粘結劑，界面劑，防水砂漿等產品。
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德國技術——精品質量
公司名稱：北京新益世紀建材有限公司
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高強無收縮灌漿料
一產品特點：
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
二、產品應用指南
1、設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿
|
灌漿層厚度 b（mm） |
選用產品 |
|
5～20 |
CGM?380 系列產品 |
|
20～80 |
CGM?340 系列產品 |
|
50～200 |
CGM?300 系列產品 |
|
≥ 150 |
CGM?270 系列產品 |
2、地腳螺栓錨固灌漿柱杯口灌漿
|
灌漿層厚度 b（mm） |
選用產品 |
|
15～80 |
CGM?340 、CGM?300 系列產品 |
|
≥ 50 |
CGM?270 系列產品 |
3、混泥土結構加固灌漿：①加大截面法加固以及鋼結構柱（混泥土柱）杯口灌漿選用CGM270系列產品；②鋼板套法加固選用CGM380、CGM340系列產品（根據鋼板與柱壁間距）。
4、后張預應力混凝土結構孔道灌漿采用 CGM?-380（充分補償收縮，防止灌漿后孔道中形成“月牙效應”）。
5、冬期施工灌漿
施工環(huán)境溫度為 -15—5 ℃ 時，應采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 負溫早強型冬施專用灌漿料。
6、設備灌漿部位長期處于高溫環(huán)境，輻射溫度 500℃以下，可采用CGM-300E耐熱型灌漿料。
三、主要技術指標
CGM?-380 系列灌漿料
|
|
|
CGM?380A 預應力灌漿料 |
CGM?380B |
CGM?380C |
|
流動度（mm) |
初始值 |
≥380 |
≥380 |
≥380 |
|
30min保留值 |
≥ 340 |
≥ 340 |
/ |
|
|
流錐法(S) |
初始值 |
12 ～ 18s |
/ |
/ |
|
30min保留值 |
12 ～ 18s |
|||
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h與3h膨脹值之差 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強度 |
2h |
/ |
/ |
15 |
|
1d |
≥ 20 |
≥ 20 |
≥ 25 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥ 60 |
|
|
泌水率 (%) |
0 |
0 |
0 |
|
|
氯離子含量(%) |
≤ 0.06 |
/ |
/ |
|
|
對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
無 |
無 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
1800 |
2000 |
2000 |
|
|
可施工時間 (min) |
45 |
45 |
20 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
5 |
-5 |
5 |
|
CGM?-340 系列灌漿料
|
性能參數 |
CGM? |
CGM? |
CGM?-340C早強型 |
CGM?-340D負溫早強型 |
CGM?-340E耐熱型超 |
CGM?-340F高強型 |
|
|
流動度 (mm) |
初始值 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
≥345 |
|
30min 保留值 |
≥ 310 |
≥ 310 |
/ |
/ |
≥ 310 |
≥ 310 |
|
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h 與 3h 膨脹值之差 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強度 |
2h |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 80 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥ 60 |
|
|
抗壓強度 (MPa) |
-1d |
|
|
|
≥ 10 |
|
|
|
-3d |
/ |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
|
|
-7+28d |
|
|
|
≥ 60 |
|
|
|
|
抗壓強度(MPa) 40×40×160mm 試體（500℃ ×3h） |
28d |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 70 |
/ |
|
熱震性（20 次） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
試件表面無脫落；浸水 / 后抗壓強度無顯著變化 |
/ |
|
泌水率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2400 |
|
|
可施工時間 (min) |
45 |
45 |
20 |
30 |
45 |
45 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
-5 |
-5 |
5 |
15 |
-5 |
-5 |
|
CGM?-300 系列灌漿料
|
|
CGM- |
CGM-300B |
CGM-300C早強型 |
CGM-300D負溫早強型 |
CGM-300E耐熱型超 |
CGM-300F |
|
|
流動度 (mm) |
初始值 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
|
30min 保留值 |
≥ 270 |
≥ 270 |
/ |
/ |
≥ 270 |
≥ 270 |
|
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h 與 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強度(MPa) |
2h |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 35 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 50 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 80 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥70 |
≥ 90 |
|
|
抗壓強度(MPa) 40 × 40 × 160mm試體（規(guī)定溫度 -10℃） |
-1d |
|
|
|
≥ 10 |
|
|
|
-3d |
/ |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
|
|
-7+28d |
|
|
|
≥ 60 |
|
|
|
|
抗壓強度(MPa) |
28d |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 70 |
/ |
|
熱震性（20 次） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
試件表面無脫落；浸水后抗壓強度無 |
/ |
|
泌水率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2400 |
|
|
可施工時間 (min) |
45 |
45 |
20 |
30 |
45 |
45 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
-5 |
-5 |
5 |
15 |
-5 |
-5 |
|
CGM?-270 系列灌漿料
|
|
CGM- |
CGM- |
CGM-270C早強型 |
CGM-270D負溫早強型 |
CGM-270E |
CGM-270F |
|
|
坍落度 (mm) |
初始值 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
≥270 |
|
30min 保留值 |
≥ 240 |
≥ 240 |
/ |
/ |
≥ 240 |
≥ 240 |
|
|
豎向膨脹率 (%) |
3h |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
0.1～3.5 |
|
24h 與 3h 膨脹 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
0.02～0.5 |
|
|
抗壓強度 (MPa) |
2h |
/ |
/ |
≥ 20 |
/ |
/ |
/ |
|
1d |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 35 |
|
|
3d |
≥ 40 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 40 |
≥ 50 |
|
|
28d |
≥ 60 |
≥ 80 |
≥ 60 |
≥ 60 |
≥70 |
≥ 90 |
|
|
抗壓強度 (MPa) |
-1d |
/ |
/ |
/ |
≥ 10 |
/ |
/ |
|
-3d |
/ |
/ |
/ |
≥ 15 |
/ |
/ |
|
|
-7+28d |
/ |
/ |
/ |
≥ 60 |
/ |
/ |
|
|
抗壓強度 (MPa) |
28d |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 70 |
/ |
|
熱震性（20 次） |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
試件表面無脫落；浸水后抗壓強度無顯著變化 |
/ |
|
泌水率（%） |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
材料用量 (kg/m3) |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2400 |
|
|
可施工時間 (min) |
45 |
45 |
20 |
30 |
45 |
45 |
|
|
最低施工溫度（℃） |
-5 |
-5 |
5 |
15 |
-5 |
-5 |
|
注：以上數據在標準實驗室條件下測得。
四、施工方法
1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續(xù)灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩(wěn)定性未報告有不良影響）。
5、混凝土結構加固
（1） 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
（2） 灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時間應符合本施工方法下表的規(guī)定。
|
日最低氣溫(℃ ) |
拆模時間(h) |
養(yǎng)護時間(d) |
|
－ 10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥ 15 |
24 |
7 |
五、施工養(yǎng)護
1、自然養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
（2）澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型 CGM灌漿料時，養(yǎng)護應根據產品要求的方法執(zhí)行。
2、冬期養(yǎng)護
（1）冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于 5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
（2）拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；
（3）如環(huán)境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。
3、CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。
|
日最低氣溫(℃ ) |
拆模時間(h) |
養(yǎng)護時間(d) |
|
－ 10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥ 15 |
24 |
7 |
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24—36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。