鋼的熱處理是將鋼加熱到一定溫度后，保持一段時間，在選定的工藝條件下冷卻，使鋼的金相組織發(fā)生變化，從而獲得所需的工藝性能和機械性能。熱處理工藝過程中使鋼冷卻所用的介質(zhì)稱為熱處理油。
1、普通淬火油：冷卻性能強、氧化安定性好，適用于鹽浴爐或保護氣氛的軸承鋼、工具模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火。最佳使用溫度50-80℃。
2、快速淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性中等，適用于高冷速的調(diào)質(zhì)、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度20-80℃。
3、快速光亮淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性好，適用于軸承鋼、工模具鋼及其它結(jié)構(gòu)鋼材在保護氣氛下淬火。使用溫度20-80℃。
4、超速淬火油：冷卻速度更快、氧化安定性好，適用于汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用于中碳鋼及其它類型合金鋼淬火。使用溫度20-60℃。
5、真空淬火油：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好，適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼等材料的真空淬火，初用時應(yīng)在真空下將油中空氣脫出。使用溫度20-80℃。
6、等溫分級淬火油：冷卻性能好、零件變形小，適用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圓、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度1號120℃，2號150℃。
7、回火油：粘度大、閃點高、揮發(fā)小、熱氧化安定性好，適用于淬火后工件回火，1號使用150℃溫度，2號使用溫度200℃。