1、大應(yīng)變檢測：
大應(yīng)變檢測試樁的基本原理：用重錘沖擊樁頂，使樁、土殘生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支撐力，通過安裝在樁頂一下，樁身兩側(cè)的加速傳感器，與安裝在重錘上的加速傳感器接收樁與錘的應(yīng)力波信號，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析：處理力與速度時程曲線，從而判定樁的承載力與評價樁身質(zhì)量完整性。
2、小應(yīng)變檢測：
通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面和樁底面時，將產(chǎn)生反射波。檢測分析：反射波的傳播時間、幅值與波形特征，就能判斷樁的完整性
一般來說，直度超差對聲測管使用的影響不是很大，但是制造標準對聲測管的直度提出了要求，如果超出規(guī)定值，將構(gòu)成退貨的理由。因此，聲測管廠家要多注意這方面。
圓度超差會影響到聲測管廠家的使用，其主要表現(xiàn)在組焊接頭的錯邊。由于圓度超差導(dǎo)致的錯邊，不僅會使焊接接頭承壓能力降低，還會產(chǎn)生應(yīng)力集中。現(xiàn)場組對的時候，有些聲測管的圓度可以校正，而有些厚壁的則不易校正。
壁厚的不均勻一般很容易被忽視，而且很多鋼管的標準中，也沒有明確的規(guī)定。如果壁厚不均勻，不僅會造成組對接頭的錯邊，還會對二次變形帶來不利影響。因此，現(xiàn)在很多客戶，開始關(guān)注并且限制壁厚不均勻的偏差。