施工方法
(1)孔位布置
測量人員根據施工圖紙在開挖面上準確劃出本循環(huán)小導管的孔位。
(2)鉆孔
采用風鉆進行鉆孔，鉆頭孔徑較設計導管管徑大20 mm以上。
(3)制作鋼花管
小導管前端做成尖錐形，尾部焊接西8 mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8 mm，尾部長度不小于30 cm作為不鉆孔的止?jié){段。
(4)小導管安裝
用風鉆將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按照施工圖要求施作，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線大致平行。孔位鉆設偏差不得大于10 cm，眼深大于小導管長。
(5)注漿
采用KBY一50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先
噴射混凝土5～10 cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。
注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10 min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。
注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。
注漿參數可參照以下數據進行選擇：
注漿壓力：一般為0．5～1．0 MPa；
漿液初凝時間：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸鹽水泥；
砂：中細砂。
(6)注漿異常現象處理
1)串漿處理。在注漿過程中，經常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現象，這種現象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，否則將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。
2)機械故障。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。
3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎，漿液漏失嚴重，造成耗灰量過大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達到設計標準。如上述方法達不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等方法處理。
施工要求
(1)超前小導管設置。
1)沿隧道拱部均勻布設，環(huán)向間距應符合設計要求，宜為30～50 cm，外插角宜為10°～15°。
2)小導管應按設計長度施作，應大于2倍循環(huán)進尺，宜為3．5～5．0 m，搭接長度不應小于1．0 m。
3)應與鋼構架成聯合支護。
(2)小導管材質和直徑應符合設計要求，宜采用參42 mm的無縫鋼管，前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍筋，管體布設梅花形溢漿孔。
(3)小導管的鉆孔、安設。
1)小導管的安設應采用引孔頂入法。
2)鉆孔方向應順直。
3)鉆孔深度和直徑應與導管匹配。
4)鉆孔采用吹孔法清孔。
5)小導管口應按照孔口閥門，外露長度不宜小于30 cm。
(4)小導管注漿。
1)注漿應采用注漿泵，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。
2)配制好的漿液應在規(guī)定時間內注完，隨配隨用。
3)注漿順序為由下至上，注漿先稀后濃。
4)注漿壓力應符合設計要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。
