快速修補(bǔ)料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、
減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)料是一類：
自流、自密、早強(qiáng)型（澆筑型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部破損的快速修復(fù)。
如水泥路面坑洞處治，水泥路面裂縫處治，橋面坑洞處治，橋面伸縮縫的修補(bǔ)等。
二、材料特點(diǎn)
早強(qiáng)高強(qiáng)：一天抗壓強(qiáng)度達(dá)到35-50MPA，三天達(dá)到50—70MPA隨著養(yǎng)護(hù)領(lǐng)期的增長強(qiáng)度還不斷上升
高抗凍性：在0-零下15度低溫使用，3-7天強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70-80%，凍融循環(huán)300次強(qiáng)度損失不明顯。
高抗?jié)B性：混凝土結(jié)構(gòu)致密，混凝土抗?jié)B性能是同標(biāo)號(hào)硅酸鹽混凝土的5-6倍
抗碳化性能好，干縮率低。
三，伸縮縫修補(bǔ)流程
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清掉，
將周圍的板體基面松散物清徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不
超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的
位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木�；蜾撃�，并
采取防漏漿措施。對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料投入強(qiáng)砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)
定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：一次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修
補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，
澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。
每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)
料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可
結(jié)束養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，
養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
規(guī)格50公斤每袋
