因此，在確定銑削用量時，應盡可能選擇較大的銑削寬度〔或深度)，然后，按工藝裝備和技術條件的允許選擇較大的每齒進給量，日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0zui后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。
精銑時，為了保證加工精度和表面粗糙度的要求，切削層寬度應盡量一次銑出;切削層深度一般在0.5mm左右;日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0再根據(jù)表面粗糙度要求選擇合適的每齒進給量;zui后根據(jù)銑刀的耐用度確定銑削速度。
粗銑時，限制進給量提高的主要因素是銑削力。進給量主要根據(jù)銑床進給機構的強度、銑刀桿尺寸、刀齒強度以及機床、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度來確定。在上述條件許可的情況下，進給量應盡量取得大些。
銑削時影響銑削速度的主要因素有:日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0銑刀材料的性質(zhì)和銑刀的耐用度、工件材料的性質(zhì)、銑削條件及切削液的使用情況等。
粗銑時，由于金屬切除量大，產(chǎn)生熱量多，切削溫度高，為了保證合理的銑刀耐用度，銑削速度比精銑時低一些。在銑削不銹鋼等韌性好、強度高的材料，以及其他一些硬度高、熱強度}h}能高的材料時，日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0銑削速度更應低一些。此外，粗銑時銑削力大，必須考慮銑床功率是否足夠，必要時應適當降低銑削速度，以減小功率。