高強無收縮灌漿料
是以水泥為基本材料，適量加入天然高強骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。
產(chǎn)品特點
具有自流性好,快硬,早強,高強,無收縮,微膨脹；自密性好,防銹等特點。
1早強高強 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。
2自流態(tài) 現(xiàn)場需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。
3微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
4抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%,成型體,密實,抗?jié)B,適應機座油污。
5耐久性 ,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
7低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
應用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,
路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿
,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,
軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復
,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,隧道,機場等搶修工程。
基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應清積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,
完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特復雜或空間很小而距離很遠時,
可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板須支設嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采
用機械或員工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用攪拌時,宜先加入2/3的
用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后,須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗,要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,灌漿施工。
水泥基灌漿材料是由水泥、顆粒狀集料及要的外加劑和礦物摻合料，
經(jīng)工廠化生產(chǎn)配制而成的具有合理級配的干混料。它是一種水硬性的
化合物，在施工現(xiàn)場加入定數(shù)量的水，拌合均勻后即可使用，具有
高流態(tài)、微膨脹、灌注飽滿、不離析、不泌水、不沉降、承載接觸面
好等性能。灌漿材料因其灌漿工程質量良好，施工簡單，環(huán)境友好以
及相對經(jīng)濟效益高等諸多優(yōu)勢，目前已經(jīng)廣泛應用于土建、鋼鐵、交
通、能源、市政等眾多領域。
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設
備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基杯口、設備基礎的二
次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、混凝土結構的裂縫治理標準強
度的形成將有所延后，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封
樁，建筑加固，梁柱截面增加、墻體結構的加厚及漏滲水的修復各種基礎工
程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。