ER309Si不銹鋼氣保焊絲 超低碳不銹鋼氬弧焊絲
產(chǎn)品詳情 Product details ER309Si不銹鋼MIG氣保焊絲 不銹鋼TIG氬弧焊絲 不銹鋼埋弧焊絲 H12Cr24Ni13Si1不銹鋼焊絲 藥芯不銹鋼焊絲 ER309Si不銹鋼焊絲 H12Cr24Ni13Si1超低碳不銹鋼焊絲 TIG氬弧焊絲 MIG氣體保護不銹鋼焊絲示例圖1 ER309SiTIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護不銹鋼焊絲 符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si1 AWS A5.9 ER309Si 說明：ER309Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能。 用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。 焊絲化學(xué)成分范圍及一例： C Si Mn P S Cr Ni Mo 焊絲 0.12 0.65-1.00 1.00-2.50 0.030 0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 0.75 一例 0.076 0.75 2.1 0.014 0.010 23.97 13.02 0.45 熔敷金屬力學(xué)性能： 抗拉強度 Rm（MPa） 伸長率 A 標準值 -- -- 一例 635 39 焊縫金屬射線探傷要求：級 注意事項： 焊縫金屬射線探傷要求：級 注意事項及操作要點： 1.焊接處須***清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。 2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。 3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。 4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。 5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時***行工藝評定再確定焊接方案。 不銹鋼焊絲規(guī)格及包裝： 焊絲品種 氣保（CO2）***繞線 15kg、12.5kg、20kg、定重半自動氣保焊絲（盤可選270/300） （埋�。o心層繞 25kg-50kg、定重埋弧焊絲 （氬�。┧芰虾醒b 5kg/盒、10kg/盒、定重氬弧焊填充焊絲 焊絲規(guī)格 氣保（CO2）：0.8 1.0 1.2 1.6mm 埋弧：2.5 3.2 4.0mm 氬�。�1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2mm
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耐磨焊絲服務(wù)領(lǐng)域：
水泥行業(yè)：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風(fēng)機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。
電力工業(yè)：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風(fēng)機葉片等。
鋼鐵企業(yè)：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結(jié)礦破碎機、風(fēng)機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導(dǎo)位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風(fēng)機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業(yè)：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。
石化（汽車工業(yè)）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設(shè)備、石油裂化設(shè)備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。
耐磨焊絲簡介：
名 稱
規(guī) 格
硬 度
使 用 說 明
YD114
1.2mm 1.6,mm
50~55
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點
YD115
1.2mm 1.6,mm
50~55
加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊
YD212
1.2mm 1.6,mm
50~55
氣保耐磨藥芯焊絲
YD227
1.2mm 1.6,mm
55~60
氣保耐磨藥芯焊絲
YD256
1.2mm 1.6,mm
52~56
用于堆焊，在輕微的，沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。
YD258
1.2mm 1.6mm
60~65
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD261
1.2mm 1.6,mm
60~65
高硬度耐磨焊絲
YD265
1.2mm 1.6,mm
60~67
高硬度耐磨焊絲
YD288
1.2mm 1.6,mm
59~65
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD322
1.2mm 1.6,mm
57~62
用來堆焊各種沖模、切削刀具及修復(fù)要求耐磨損性能較高之機械零件
YD350
1.2mm 1.6,mm
32~35
連鑄輥的堆焊
YD351
1.2mm 1.6,mm
38~42
連鑄輥的堆焊
YD352
1.2mm 1.6,mm
45~50
連鑄輥的堆焊
YD405
1.2mm 1.6,mm
50~55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
YD432
1.2mm 1.6,mm
50~55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊
DIN8555
1.2mm
58-60
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)
YD507
1.2mm 1.6,mm
38~44
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508
1.2mm 1.6,mm
45~50
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518
1.2mm 1.6,mm
45~50
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD600
1.2mm 1.6,mm
55~60
用于 盾構(gòu)機刀盤修復(fù) 磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
YD605（Z）
1.2mm 1.6,mm
65~66
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊
YD611 (Z)
1.2mm 1.6,mm
60~65
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊
YD688
1.2mm 1.6mm
62-67
鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于破碎機的維修及再生修復(fù)
YD818
1.2mm 1.6,mm
70~75
高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888
1.2mm 1.6,mm
58~62
高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998
1.2mm 1.6,mm
73-78
碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）
耐磨焊絲簡介：
AJ-YD172(Q)
D172
≥40
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。
AJ-YD207(Q)
D207
≥50
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
AJ-YD212(Q)
D212
≥50
常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。
AJ-YD256(Q)
D256
HB≥170
高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。
AJ-YD322(Q)
D322
≥55
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機械零件。
AJ-YD327A(Q)
≥55
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
AJ-YD337(Q)
D337
≥48
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。
AJ -YD397(Q)
D397
≥40
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛�；蚨押父邚姸饶湍ゼ�。
AJ -YD405A(Q)
52-59
用于熱軋輥開坯輥堆焊
AJ -YD430A(Q)
20-35
用于打底焊
AJ -YD488A(Q)
45-50
用于軋輥堆焊
AJ -YD507MoA(Q)
35-45
用于閥門堆焊
AJ-YD507MoNb(Q)
33-42
用于閥門堆焊
AJ -YD518(Q)
40-50
用于連鑄輥堆焊
AJ-D467Q)
52-55
用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊
AJ -YD58(Q)
55-62
用于堆焦機磨靴堆焊
AJ -YD67(Q)
58-63
用于耐磨表面的堆焊
AJ -YD688(Q)
50-55
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
AJ-YD888(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD888Ni(Q)
55-60
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD888MoW(Q)
55-60
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
AJ-YD95(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD988(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
AJ-YD114(Q)
50-55
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
AJ-YD115(Q)
50-55
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
AJ-YD165(Q)
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
AJ -YD265(Q)
60-65
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
AJ -YD258(Q)
55-60
用于耐磨表面堆焊。