甘肅白銀ZDHW-8000微機(jī)全自動(dòng)量熱儀 YX系列 鶴壁市永心新材料科技有限公司
甘肅白銀ZDHW-8000微機(jī)全自動(dòng)量熱儀 YX系列的原理跟構(gòu)造特征
本系統(tǒng)運(yùn)行于WindowsXP系統(tǒng),人機(jī)交互,即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法,采用模塊化管理技術(shù),多任務(wù)運(yùn)行;采用先進(jìn)的串口通訊技術(shù),整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理,兼容性好,便于維護(hù),克服了計(jì)算機(jī)接口板挑槽的弊端,具有廣泛的適應(yīng)性,采用科學(xué)有效的算法,數(shù)據(jù)精度高,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
該微機(jī)全自動(dòng)量熱儀主要用于煤炭、磚坯生料、油料、食品、飼料、木顆粒生物質(zhì)、淤泥、固廢等固體和液體可燃物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定。
1.2主要性能指標(biāo)
1、熱容量 約10500J/K
2、外水筒容量 約51L
3、內(nèi)水筒容量 約2.1L
4、點(diǎn)火電壓 20V
5、點(diǎn)火時(shí)間 程序控制
6、測(cè)量精度 優(yōu)于國標(biāo)
7、溫度分辨率 0.0001℃
8、使用環(huán)境 5~40℃(每次測(cè)定室溫變化應(yīng)≤1℃)
相對(duì)濕度≤80%
9、電 源 220V±10%
1.3儀器特點(diǎn)
1、微機(jī)量熱儀,保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能,可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理。同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量(熱容量),測(cè)量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù),即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量,低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。
2、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌,外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌,使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。
3、微機(jī)量熱儀操作于WINDOWSXP操作系統(tǒng),全過程漢字提示,人機(jī)交互,即學(xué)即用,按提示操作即可完成試驗(yàn)。
1.4系統(tǒng)主要功能
系統(tǒng)可自動(dòng)完成系統(tǒng)能當(dāng)量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定,系統(tǒng)能當(dāng)量的標(biāo)定采用多維選擇方式,實(shí)時(shí)靈活。物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動(dòng)完成。根據(jù)硫、水分、氫的含量,自動(dòng)換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基發(fā)熱量。測(cè)量過程采用數(shù)字提示和圖像方式,形象直觀。
系統(tǒng)主要的功能:
⑴<數(shù)據(jù)>指對(duì)彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理,根據(jù)硫分、水分、氫含量進(jìn)行各種基的換算,可以對(duì)其結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、查詢、存盤、打印等。
⑵<打印>指對(duì)當(dāng)前發(fā)熱量和熱容量試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的打印輸出。
⑶<測(cè)試>指對(duì)系統(tǒng)點(diǎn)火、攪拌、排水、注水的檢測(cè)試驗(yàn)。
⑷<工具>指對(duì)計(jì)算機(jī)串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示,添加物熱值、點(diǎn)火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時(shí)間的調(diào)整以及檢測(cè)單位名稱的注冊(cè)。
⑸<簡(jiǎn)介>指對(duì)系統(tǒng)技術(shù)特征、系統(tǒng)簡(jiǎn)介、操作說明和發(fā)熱量要領(lǐng)的介紹。
⑹<向?qū)?gt;指對(duì)系統(tǒng)常見故障的分析。
⑺<退出>即關(guān)閉計(jì)算機(jī)量熱儀系統(tǒng)。
1.5實(shí)驗(yàn)室條件
1、試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在一單獨(dú)房間,不得在同一房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其它試驗(yàn)項(xiàng)目。
2、室溫應(yīng)盡量保持恒定,每次測(cè)定室溫變化不應(yīng)超過1℃,通常室溫以不超出5~40℃范圍為宜。
3、室內(nèi)應(yīng)無強(qiáng)烈的空氣對(duì)流,因此不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱源和風(fēng)扇等。試驗(yàn)過程中應(yīng)避免開啟門窗。
4、試驗(yàn)室朝北,以避免陽光照射,否則熱量計(jì)應(yīng)放在不受陽光直射的地方。
第二章 系統(tǒng)安裝
2.1 硬件安裝
A、擺放好儀器各部件。
B、根據(jù)安裝示意圖,正確連接好系統(tǒng)各部件
C、檢查連線連接是否正確,如正確無誤,則可開機(jī)進(jìn)行下一步安裝軟件。
2.2軟件安裝
系統(tǒng)軟件在出廠時(shí)已安裝好,一般情況下不需要重新安裝,若需安裝,請(qǐng)按下列方法:
打開計(jì)算機(jī),進(jìn)入WindowsXP操作系統(tǒng),將隨機(jī)光盤放入光盤驅(qū)動(dòng)器,用鼠標(biāo)雙擊“我的電腦”圖標(biāo)。
打開光盤文件,將“鶴壁永心量熱儀程序”文件夾復(fù)制到電腦上C盤以外的任意一個(gè)盤上,然后打開“鶴壁永心量熱儀程序”文件夾,用鼠標(biāo)右鍵單擊“永心商標(biāo)”圖標(biāo),發(fā)送到桌面快捷方式,即完成安裝工作。工作時(shí)在桌面上鼠標(biāo)左鍵雙擊此圖標(biāo)即可進(jìn)入系統(tǒng)。
第三章 系統(tǒng)工作原理
煤的發(fā)熱量在氧彈熱量?jī)x中進(jìn)行測(cè)定,一定量的分析試樣在氧彈中,在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒,氧彈熱量?jī)x的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的基準(zhǔn)量熱物質(zhì)苯甲酸來確定,根據(jù)試樣點(diǎn)燃前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升,并對(duì)點(diǎn)火熱等附加熱進(jìn)行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。
從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發(fā)熱量。
對(duì)煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進(jìn)行校正后求得煤的低位發(fā)熱量。
第四章 系統(tǒng)調(diào)試
打開量熱儀筒頂蓋,將量熱儀外筒注滿純水。開啟量熱儀電源開關(guān)(注意:外筒無水時(shí)嚴(yán)禁按下此開關(guān))。
運(yùn)行微機(jī)量熱儀系統(tǒng)軟件,熟悉界面各項(xiàng)信息,首先觀察系統(tǒng)連接是否正常,正常情況應(yīng)顯示環(huán)境溫度,外桶水開始攪拌,然后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊<測(cè)試>,打開系統(tǒng)測(cè)試窗口,檢測(cè)內(nèi)筒攪拌和點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常正常后返回主窗口點(diǎn)擊<工具>,進(jìn)入登錄窗口修改系統(tǒng)有關(guān)參數(shù),尤其是注水時(shí)間(受外部環(huán)境交流電壓影響),必須設(shè)置合理。將氧彈放入內(nèi)筒,注水時(shí)間設(shè)置由小到大測(cè)試注水時(shí)間太短,內(nèi)筒注水量不足,調(diào)節(jié)不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié),就難以準(zhǔn)確試驗(yàn);注水時(shí)間太長(zhǎng),水可能從內(nèi)筒溢出,調(diào)試時(shí)不要離開現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)觀察水面,出現(xiàn)意外請(qǐng)緊急關(guān)閉儀器電源或點(diǎn)擊快捷按鈕(排水)。系統(tǒng)注水時(shí)間一般為30-40秒范圍,根據(jù)當(dāng)?shù)仉妷呵闆r而定,通過注水觀察試驗(yàn)進(jìn)行。另外用萬用表進(jìn)行點(diǎn)火測(cè)試,點(diǎn)火時(shí)間一般為3—8秒,由程序自動(dòng)控制。
第五章 系統(tǒng)操作
5.1啟動(dòng)系統(tǒng)
開機(jī)啟動(dòng)WindowsXP操作系統(tǒng),點(diǎn)擊<開始>,進(jìn)入程序菜單,運(yùn)行“微機(jī)全自動(dòng)量熱儀”進(jìn)入系統(tǒng)。
簡(jiǎn)要說明:
1、 操作使用系統(tǒng)之前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀操作說明書。
2、 進(jìn)入試驗(yàn),請(qǐng)嚴(yán)格按照使用操作規(guī)范進(jìn)行。
3、操作過程中,注意觀察人機(jī)交互信息,以便試驗(yàn)協(xié)調(diào)進(jìn)行。
4、系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)請(qǐng)使用同一編號(hào)。
5、測(cè)量試樣發(fā)熱量時(shí),不允許重復(fù)使用同一編號(hào)。
6、用戶可根據(jù)系統(tǒng)的變化在(工具)窗體內(nèi)人工修改熱容量。
7、每次試驗(yàn)開始均需要點(diǎn)擊(復(fù)位)按鈕初始化系統(tǒng)。
5.2系統(tǒng)測(cè)試
1、進(jìn)入系統(tǒng)后,在窗體的左上方溫度坐標(biāo)軸側(cè)顯示溫度值(###.#),觀察溫度變化是否正常,如不正常將有故障信息提示,請(qǐng)檢查系統(tǒng)設(shè)備和連接電纜及溫度傳感器等。
2、選擇“測(cè)試”可以進(jìn)行“點(diǎn)火測(cè)試”、“攪拌測(cè)試”。操作中可以聽到繼電器的“咔”聲,說明系統(tǒng)控制正常,同時(shí)可觀察攪拌器旋轉(zhuǎn)情況,用萬用表可以測(cè)量點(diǎn)火電路的通斷情況。
5.3發(fā)熱量測(cè)試
系統(tǒng)啟動(dòng)后初始進(jìn)入發(fā)熱量試驗(yàn)界面,非初始狀態(tài)點(diǎn)擊<發(fā)熱量>前的單選鈕,進(jìn)入系統(tǒng)發(fā)熱量測(cè)定狀態(tài)。
1、在燃燒皿中精確稱取分析試樣(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量稱到0.0002g)。
2、燃燒時(shí)易于飛濺的試樣,先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進(jìn)行測(cè)試。或先在壓餅機(jī)中壓餅并切成2-4mm的小塊使用,不易燃燒完全的試樣,可先在燃燒皿底墊上一個(gè)石棉墊,或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨,然后以手壓實(shí))。石英燃燒皿不需任何襯墊。如加襯墊仍然燃燒不完全,可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊,然后放入燃燒皿中。
3、取一段已知質(zhì)量的點(diǎn)火絲,把兩端分別接在電極柱上,注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離(對(duì)易飛濺和易燃的煤),并注意勿使點(diǎn)火絲接觸燃燒皿,以免形成短路而導(dǎo)致點(diǎn)火失敗,甚至燒毀燃燒皿,同時(shí)還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水,旋緊氧彈蓋,要注意燃燒皿和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)而改變,然后用自動(dòng)充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣,直到壓力到2.8- 3.0Mpa,充氧時(shí)間不得小于15s;如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa,應(yīng)停止試驗(yàn),放掉氧氣,重新充氧至3.2Mpa以下,當(dāng)鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時(shí),充氧時(shí)間應(yīng)酌量延長(zhǎng),壓力降到4.0Mpa以下時(shí),應(yīng)更換新的氧氣瓶。
4、將氧彈放入內(nèi)筒中,如氧彈中無氣泡漏出,則表明氣密性良好,如有氣泡漏出,則表明漏氣,應(yīng)找出原因,加以糾正,重新充氧。
5、確認(rèn)處于發(fā)熱量測(cè)試狀態(tài),按要求在工具窗口輸入添加物熱值,點(diǎn)火熱和注水時(shí)間,輸入一次以后保持并在主界面顯示,如:熱容量、點(diǎn)火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號(hào)和試樣質(zhì)量后即可進(jìn)入試驗(yàn)過程,自動(dòng)注水、調(diào)節(jié)、測(cè)量、排水等。
6、試驗(yàn)結(jié)束,換算出試驗(yàn)結(jié)果,顯示在界面下部,可存儲(chǔ)或通過打印機(jī)打印數(shù)據(jù)結(jié)果。
5.4能當(dāng)量測(cè)試
點(diǎn)擊<熱容量>前的單選項(xiàng),進(jìn)入系統(tǒng)熱容量測(cè)定狀態(tài)。
能當(dāng)量測(cè)試的過程與發(fā)熱量測(cè)試過程相似,在使用過程中定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行能當(dāng)量測(cè)試,以便真實(shí)反映系統(tǒng)熱容量的變化,在同一時(shí)期測(cè)定能當(dāng)量時(shí),必須使用新定義的同一編號(hào),試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行,也可以間斷,但仍然要使用同一編號(hào)。
苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器皿中干燥3天或在60-70℃的烘箱中干燥3-4小時(shí), 當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)熱容量標(biāo)定時(shí),其結(jié)果自動(dòng)顯示在窗體右側(cè),用戶可自行選取實(shí)驗(yàn)結(jié)果(在編號(hào)前的方框內(nèi)點(diǎn)對(duì)號(hào)為選中,否則為放棄),系統(tǒng)自動(dòng)判斷這些結(jié)果的平均值和極差。若符合國標(biāo)的要求,請(qǐng)點(diǎn)擊其下的保存按鈕,保存最終結(jié)果,供測(cè)試試樣發(fā)熱量時(shí)使用,如不符合國標(biāo)要求,追加試驗(yàn),至到滿足要求為止(注意:同一編號(hào)禁止超過七次實(shí)驗(yàn))。若七次試驗(yàn)仍不能達(dá)到要求,可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個(gè)操作過程不規(guī)范造成的,請(qǐng)認(rèn)真檢查,找出原因后再進(jìn)行試驗(yàn)。
5.5數(shù)據(jù)處理
1、在系統(tǒng)主窗口選擇“數(shù)據(jù)”快捷按鈕進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面,輸入待處理的試樣編號(hào),該試樣的已知數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在屏幕上。
2、按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該試樣各種基的發(fā)熱量
第六章 常見故障及維護(hù)
6.1常見故障及原因
現(xiàn)象 |
原因 |
處理 |
1、氧彈漏氣 |
橡膠密封圈老化或磨損 |
更換密封圈 |
2、點(diǎn)火失敗 |
①線路不通或接觸不良 |
①檢查連接線是否連接好,氧頭與 |
②試樣潮濕 |
點(diǎn)火帽是否接觸好氧彈內(nèi)筒是否放好 |
|
③點(diǎn)火絲或棉線與試樣接觸不良 |
②充氧過快濺濕試樣 |
|
④兩電極過臟 |
③重新安裝 |
|
⑤點(diǎn)火帽氧化 |
④用砂紙打磨電極 |
|
⑥兩電極與坩堝短路(此時(shí)容易燒毀 |
⑤用砂紙打磨點(diǎn)火帽氧化物 |
|
坩堝和電極 |
⑥更換電極或坩堝重新安裝樣 |
|
3、試樣燃燒不完全 |
試樣不易燃 |
用擦鏡紙包好試樣 |
氧氣未充足或氧氣壓力不足 |
延長(zhǎng)充氧時(shí)間,更換氧氣瓶 |
|
4、點(diǎn)火后溫度上升過高,熱值過高 |
①攪拌器不轉(zhuǎn) |
①攪拌軸卡死,線路不通 |
②攪拌葉脫落 |
②用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內(nèi)重新插好 |
|
5、實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)時(shí)間不結(jié)束 |
環(huán)境溫度過高 |
調(diào)外筒水溫與室溫基本一致,或降低室內(nèi)溫度 |
6、充氧時(shí)漏氣 |
充氧儀中密封圈老化或磨損 |
更換密封圈 |
6.2日常維護(hù)和檢查
每天試樣結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下述檢查和維護(hù),可使儀器經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)而且能延長(zhǎng)使用
1、氧彈:除每次試驗(yàn)后對(duì)氧彈進(jìn)行清洗和干燥外,對(duì)以下幾點(diǎn)也應(yīng)該注意和檢查;
①氧彈只能用手?jǐn)Q動(dòng),當(dāng)手感到有阻力即應(yīng)停止,切忌用工具硬擰。每天試驗(yàn)完畢后,應(yīng)進(jìn)行一次清洗。
②彈帽和閥座,用完后應(yīng)沖洗干凈并擦干。
③彈杯沖洗干凈,擦洗螺紋,并檢查彈杯上部有否機(jī)械損傷,注意不許將彈杯倒置。
④檢查密封圈有否磨損和燃燒時(shí)的損傷,如密封不嚴(yán)有漏氣現(xiàn)象,則應(yīng)更換。
參考熱容量約:10500(J/K)
外桶水容量約:40L
內(nèi)桶水容量約:2.1L
點(diǎn)火電壓:AC24伏
點(diǎn)火時(shí)間:3-6秒(可調(diào))
測(cè)溫范圍:0.0000℃-40.0000℃
4 |
量熱儀主機(jī) |
臺(tái) |
1 |
|
5 |
恒溫儀 |
臺(tái) |
1 |
|
6 |
氧彈 |
只 |
1 |
|
7 |
不銹鋼坩堝 |
只 |
2 |
易損備件 |
8 |
氧彈架 |
件 |
1 |
|
9 |
氧器減壓器 |
件 |
1 |
包括輸氧管 |
10 |
自動(dòng)充氧儀 |
臺(tái) |
1 |
含放氣閥 |
11 |
電源線 |
根 |
2 |
|
12 |
橡膠密封圈 |
個(gè) |
15 |
易損備件 |
13 |
點(diǎn)火絲 |
卷 |
2 |
0.2mm鎳鉻絲、易耗品 |
14 |
苯甲酸(片狀) |
瓶 |
1 |
100克/瓶 、易耗品 |
15 |
保險(xiǎn)管 |
個(gè) |
4 |
Ф5×20mm 2A 、易耗品 |