草捆粉碎機(jī)介紹：主要用于粉碎農(nóng)作物秸稈麥稈、花生秧、地瓜秧、煙桿、棉稈、豆秸稈、玉米秸稈、牧草、海藻和各種樹枝等捆、垛、堆材料。草捆粉碎機(jī)是將成捆，成扎的物料直接進(jìn)入旋切機(jī)來(lái)碎物料，機(jī)器由刀片旋轉(zhuǎn)來(lái)切碎物料，產(chǎn)量高，段狀，鮮物料干物料都可直接切碎，機(jī)器性能穩(wěn)定，產(chǎn)量根據(jù)用戶要求。草捆粉碎機(jī)由機(jī)架、旋切、喂料裝置以及過載保護(hù)裝置，機(jī)器合理簡(jiǎn)潔，壽命長(zhǎng)不易損壞，旋切轉(zhuǎn)子刀刃尖利，刀片配對(duì)多樣化。
遵義稻草飼料粉碎機(jī)圖片
對(duì)低流速、小流量、大管徑測(cè)量效果尤佳。均速管流量計(jì)廣泛用于氣體、蒸汽和液體流量測(cè)量。氣體：一次風(fēng)速（量）、二次風(fēng)速（量）、（負(fù)壓）空氣、氧氣、氫氣、干氣、煤氣（轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣）、天然氣、液化氣、煙氣、化工物料氣等；汽體：過熱蒸汽、飽和蒸汽、濕蒸汽、雙向蒸汽等；液體：水、不滿管水、輕油、焦油、原油、各種溶液、化工物料液等。均速管流量計(jì)介質(zhì)管道橫截面形狀適用范圍廣：本流量計(jì)對(duì)介質(zhì)管道截面的幾何形狀無(wú)要求，圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形、棱形、三角形、梯形等均適用。
大型旋切機(jī)特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)盤可存放大量物料，實(shí)現(xiàn)間歇性喂料。
旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)盤設(shè)有阻尼板，可抓住草捆，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，切碎效率高。
切碎強(qiáng)度高。
成捆破碎，更加節(jié)省人力資源。
大型草捆粉碎機(jī)產(chǎn)品介紹
旋切粉碎機(jī)是將成捆，成扎的物料直接進(jìn)入旋切機(jī)來(lái)碎物料，機(jī)器由定刀、動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)來(lái)切碎物料，產(chǎn)量高，段狀，鮮物料干物料都可直接切碎，機(jī)器性能穩(wěn)定，產(chǎn)量根據(jù)用戶要求
大型草捆粉碎機(jī)性能特點(diǎn)
該機(jī)器通過轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，利用動(dòng)刀與定刀的間隙切斷物料，通過離心力旋出成品物料。主要適用于大型
牧廠、生物質(zhì)發(fā)電廠、沼氣池、生物質(zhì)燃料廠等。
旋切粉碎機(jī)有機(jī)架部分，旋切部分、喂料部分和過載保護(hù)裝置組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)體采用鋼板材質(zhì)，經(jīng)久耐用移動(dòng)方便，喂料部分采用齒輪外鏈旋切方式，無(wú)死角，效率高。旋切轉(zhuǎn)子刀刃鋒利，可旋切各種直徑大小不同，長(zhǎng)短不一，水分高低不受限制的草捆和樹枝，破捆率高，拋送距離遠(yuǎn)(10米)，避免了傷人等事故的發(fā)生，可確保操作者的人身安全。適用于麥稈、花生秧、地瓜秧、棉桿、玉米秸稈、牧草、海藻各種樹枝。
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所有的外接管道和進(jìn)料管的接口必須采用滿足大壓力要求的軟管接頭，且能夠滿足因離心機(jī)振動(dòng)而產(chǎn)生的各個(gè)方向彎曲5mm的要求。離心機(jī)固相、液相排出管道和連接件要短，且易拆卸、維修和更換。離心機(jī)固相、液相排出管道與軟管法蘭之間的接管大長(zhǎng)度為6mm，大重量為3kg。安裝在進(jìn)料管末端與接口軟管之間的接管大長(zhǎng)度為2mm，大允許重量為5kg。離心機(jī)排渣口與無(wú)軸螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口之間不得有拐彎，不得擅自減小排渣口尺寸。
粉碎機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：
起動(dòng)后待機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
作業(yè)時(shí)要注意電機(jī)脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速聲音及軸承的溫度。
喂入時(shí)操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)衣服衣袖應(yīng)扎緊戴上口罩和工作帽。
喂入時(shí)要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅(jiān)硬的物體以免損壞機(jī)器和造成人身事故。
機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)處理電機(jī)冒煙，堵塞，粉碎質(zhì)量不好,軸承過熱超過60度。
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使用壽命：可以連續(xù)使用，不存在報(bào)廢現(xiàn)象，只需當(dāng)藥液無(wú)形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可。使用方法：1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂（可采用洗潔精＋滾筒拋光清洗、白電油、天那水等、機(jī)械拋光件先除臘，沖水確保表面干凈2.建議簡(jiǎn)單酸洗（可使用2％～1％的硫酸溶液或者2％鹽酸＋3％硝酸溶液），可視情省略。清水（不可用污水或自然水）沖洗，沖凈工件表面酸洗液。加熱電解液至6-7度（不銹鋼），7～8度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在3～12伏左右，拋光.5～5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。