大型多功能秸稈粉碎機,是一款多功能自喂料式粉碎機,本機進料口處有旋轉(zhuǎn)爪自己將物料抓入粉碎倉,再由粉碎倉內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)錘片切碎在粉碎,物料經(jīng)風(fēng)機將其吹出粉碎倉外。根據(jù)粉碎物料不同可更換不同型號篩網(wǎng)。
草捆粉碎機介紹:主要用于粉碎農(nóng)作物秸稈麥稈、花生秧、地瓜秧、煙桿、棉稈、豆秸稈、玉米秸稈、牧草、海藻和各種樹枝等捆、垛、堆材料。草捆粉碎機是將成捆,成扎的物料直接進入旋切機來碎物料,機器由刀片旋轉(zhuǎn)來切碎物料,產(chǎn)量高,段狀,鮮物料干物料都可直接切碎,機器性能穩(wěn)定,產(chǎn)量根據(jù)用戶要求。草捆粉碎機由機架、旋切、喂料裝置以及過載保護裝置,機器合理簡潔,壽命長不易損壞,旋切轉(zhuǎn)子刀刃尖利,刀片配對多樣化。
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利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用,大大減少對和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動環(huán)境,降低勞動強度,對保護生態(tài)環(huán)境,作出貢獻。對幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:拋光件表面拋光膏的清洗。一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面清洗干凈,常用工藝流程是:浸泡超聲波清洗清水。
大型旋切機特點:
轉(zhuǎn)盤可存放大量物料,實現(xiàn)間歇性喂料。
旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)盤設(shè)有阻尼板,可抓住草捆,進行轉(zhuǎn)動,切碎效率高。
切碎強度高。
成捆破碎,更加節(jié)省人力資源。
旋切機由機架、旋切、喂料裝置以及過載保護裝置,機器合理簡潔,機體選用鋼板鍛件和鑄鋼焊接,方便耐用挪動便利。喂料裝置采用40Cr材質(zhì)鏈輪鏈條傳動旋轉(zhuǎn),壽命長不易損壞,率扭距大,工作均勻。旋切轉(zhuǎn)子刀刃尖利,刀片配對多樣化,破碎效率高。
可處理各種粗細不一,長短有別,水分含量不同的草捆和樹枝,水份適應(yīng)范圍廣。
大型秸稈粉碎機該機器是機殼一端配以滾動軸承主軸,由電機帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪高速旋轉(zhuǎn)。
產(chǎn)品說明:玉米秸稈粉碎機結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、耗能低,效率高,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),噪聲低,密封可靠,無粉塵污染,自冷功能良好,安裝簡單,易拆易修,調(diào)換損件方便!
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性能特點采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與閥片的壽命?蓪崿F(xiàn)不停機換袋,檢修不影響設(shè)備正常運行。
本機器大型粉碎機主要適用于中低硬度物料的粉碎,能粉碎粒狀的如玉米、高梁、麥類、豆類、餅類的精飼料;也可將塊狀的如牧草、干雜草、地瓜秧、花生秧、玉米秸、干谷秸等粉碎成粗飼料;
應(yīng)用于農(nóng)村中小型養(yǎng)豬場、養(yǎng)豬專業(yè)戶和副業(yè)加工戶是一種理想、有效、經(jīng)濟的設(shè)備。
產(chǎn)品介紹:秸稈粉碎機使渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成合理、緊湊的結(jié)構(gòu),使物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地磨擦和強烈的沖擊研磨,并在葉片與磨塊之間的隙縫中,進行再次研磨,通過篩網(wǎng)的調(diào)節(jié)使物料粉碎至1-50mm之間。
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所以,用水區(qū)域采用恒壓供水系統(tǒng),能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著電力技術(shù)的發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)的日臻完善,以變頻調(diào)速為核心的智能供水控制系統(tǒng)取代了以往高位水箱和壓力罐等供水設(shè)備,起動平穩(wěn),起動電流可限制在額定電流以內(nèi),從而避免了起動時對電網(wǎng)的沖擊;由于泵的平均轉(zhuǎn)速降低了,從而可延長泵和閥門等東西的使用壽命;可以消除起動和停機時的水錘效應(yīng)。其穩(wěn)定安全的運行性能、簡單方便的操作方式、以及齊全周到的功能,將使供水實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省人力,終達到率的運行目的。