『ZLB軸流泵』概述
ZLB系列軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時預(yù)先進行人工調(diào)整，使水泵正常在高效區(qū)運行，發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。泵體部分由進水喇叭、葉輪室、導葉體、葉輪、泵軸、橡膠軸承、密封、出水彎管組成。葉輪由葉片、葉輪座、動葉頭等零件組成，葉輪座用來安裝葉片，并用鍵與泵軸進行連接。葉片材料為球墨，按需要也可以用銅和不銹鋼。出水彎管和導葉體內(nèi)裝有水潤滑的橡膠軸承，起徑向支撐作用。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時，揚程為1.5～10米。ZLB軸流泵采用立式結(jié)構(gòu)，配用立式電機，其葉片為半調(diào)節(jié)式，的那個還用工礦發(fā)生變化需要調(diào)節(jié)泵的性能時，只需卸下葉輪，根據(jù)需要調(diào)節(jié)好夜店的角度在重新裝上即可，非常方便。泵在出廠時，用戶如無特殊要求，葉片安裝角度為0°。水泵由泵體部分和傳動部分兩部分組成，安裝時分水泵基礎(chǔ)和傳動（電機）基礎(chǔ)兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎(chǔ)部分的高程差）由設(shè)計部門根據(jù)當?shù)厮蛔兓闆r具體確定。本型水泵揚程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學性質(zhì)類似于水的其它液體之用，吸送液體的溫度為50°，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。
『ZLB軸流泵』組成
泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動出水后，灌水即可停止）。
『ZLB軸流泵』電機轉(zhuǎn)速
2極電機，定子磁場磁極1對，同步轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，額定轉(zhuǎn)速約2900轉(zhuǎn)/分。
4極電機，定子磁場磁極2對，同步轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，額定轉(zhuǎn)速約1450轉(zhuǎn)/分。
6極電機，簡易型潛水軸流泵招商，定子磁場磁極3對，同步轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，額定轉(zhuǎn)速約950轉(zhuǎn)/分。
8極電機，定子磁場磁極4對，同步轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分，額定轉(zhuǎn)速約720轉(zhuǎn)/分。
磁極越多，轉(zhuǎn)速越低，相同功率時體積越大，造價越高，它的效率越低，但扭矩也大。
『ZLB軸流泵』材質(zhì)
ZLB立式軸流泵是傳統(tǒng)軸流泵的一種，無論是材質(zhì)還是功能都是經(jīng)過工程師們精心研制的，符合當下使用環(huán)境及運行條件的水泵，其泵軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼材質(zhì)，葉輪為鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)，可以根據(jù)客戶需求選擇，其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。
『ZLB軸流泵』型號
250ZL-2.5；250ZB-4(250ZLD-4)；300ZLDB(12ZLDB)；350ZLB(14ZLB)；500ZLB(20ZLB)；700ZLB（28ZLB）；800ZLB（32ZLB）；900ZLB（36ZLB）；1000ZLB；1200ZLB；1300ZLB；1400ZLB；1600ZLB；350ZLDB-1000ZLDB；1200ZLDB-1800ZLDB；700ZLK-2(28WZL)；800ZLK-2(32WZL)；1000ZLK-2(38WZL)；1000ZLK-3；350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。
『ZLB軸流泵』特點
傳動方式為三級傳動，有電動機→中間傳動軸→水泵主軸；
b.安裝要求高，水泵安裝面和電機座底面必須水平，且相互平行；
c.電動機軸心、傳動軸心和水泵主軸中心必須在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運行，否則，水平運行將會震動。如不及時調(diào)整，將給水泵帶來嚴重的不良后果，如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。
『ZLB軸流泵』型號含義
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500 |
Z |
L |
B |
-4 |
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泵出水口直徑500毫米 |
軸流式 |
立式結(jié)構(gòu) |
葉片為半調(diào)節(jié) |
揚程為4米 |
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20 |
Z |
L |
B |
-100 |
|
泵出水口直徑為20寸 |
軸流式 |
立式結(jié)構(gòu) |
葉片為半調(diào)節(jié) |
設(shè)計比轉(zhuǎn)數(shù) |
『ZLB軸流泵』技術(shù)參數(shù)
口徑：350mm-1200mm
流量：700m3/h-18000m3/h
揚程：1m-10m
功率：15-450kw
『ZLB軸流泵』結(jié)構(gòu)說明
本型泵主要由水泵本體部分和傳動部分所組成。
1、水泵本體部分：
泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。
水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向)。水泵的葉輪外殼（或連于導葉體、進水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
根據(jù)使用需要，該型水泵可按：“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺（或葉片緊圈）緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發(fā)生事故。
2、水泵傳動部分：
根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶使用需要，在訂貨時應(yīng)確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方法。
（1）立式電機直接傳動裝置：
電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和）均由電機座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個水泵機組簡化，安裝維修方便可靠。
（2）立式電機三角皮帶傳動裝置：
立式電機用螺栓緊固于機架上，機架緊固于導軌上，通過螺栓使機架能在導軌上滑動，以調(diào)整皮帶松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
（3）立式半交叉平皮帶傳動：
皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上，傳動軸的徑向力和水泵傳動零件的重量和運轉(zhuǎn)的軸向力等均由球軸承支承。
3、泵的支承：
泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動裝置（包括主傳動部分和動力機）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
4、傳動軸：
軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進行泵房設(shè)計。
『安裝及運轉(zhuǎn)』
1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。
2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和啟動之要求。
3、水池進水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。
4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。
5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。
6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動前必須完全開啟。
8、使用逆止閥時裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。
9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類。
10、水泵啟動前，應(yīng)向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后即可停止。
11、水泵每次啟動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。
12、啟動前應(yīng)先檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
13、水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點：
①葉輪進入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。
③緊固螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致，以防機組振動。