三泰KB968碳化鉻碳化鈮焊絲 KB-181多層超厚堆焊焊絲
對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。
耐磨對輥輥套
采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復(fù)。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。
用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復(fù)效果均不理想。
對輥破碎機耐磨堆焊焊條
我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業(yè)試驗證明，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍
擠壓輥堆焊方法
采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了施用壽命達(dá)10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下：
(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團。