產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料性能
直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護(hù)管為脫開結(jié)構(gòu)。
(1) 芯管:用于輸送蒸汽的工作鋼管。芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
(2)保護(hù)墊層:芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無(wú)機(jī)保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無(wú)機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度< 192kg/m3, 常溫導(dǎo)熱系數(shù)<0.056w/ (m. k);加熱線收縮率< 4%。
(3)無(wú)機(jī)保溫層:耐高溫的無(wú)機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)05vm i根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣(密度<20kg/n8) 、 硅酸鎂、巖棉(密度103g/h3),同時(shí)材料的合水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。
(4)有機(jī)保溫層:用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度5-65/n3、抗壓強(qiáng)度≥0.2IPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m-k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140C。
(5)外護(hù)管:保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同，-般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品般采用高密度聚乙烯(PE)作為外護(hù)管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
(6)防腐層:防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚公烯防腐層。必要時(shí)盡可輔以“陰極保護(hù)”措施。管件預(yù)制與節(jié)點(diǎn)處理本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件,如彎頭、三通、固定節(jié)、變徑管、疏水節(jié)等，均采用工廠預(yù)制。不僅可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，做到方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機(jī)械強(qiáng)度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護(hù)管均采用與直官段相同的防腐方式。官干的制造過程嚴(yán)格按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎頭采用工廠預(yù)制，做好防腐處理。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需在外護(hù)管周圍填充-定厚度軟質(zhì)材料后， 再填砂夯實(shí)，以消除彎頭處應(yīng)力集中。對(duì)于直角彎頭，在運(yùn)行過程中，為補(bǔ)償彎頭處出現(xiàn)的軸向和側(cè)向位移及工作鋼管在外護(hù)管有限空間內(nèi)伸縮，根據(jù)計(jì)算出的熱位移量，局部增大外護(hù)管的管徑。對(duì)于小于90仁的彎頭，外護(hù)管不需加粗。排潮處理保溫管線上設(shè)永久性排潮孔，使保溫層內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護(hù)管破損。內(nèi)固定支座上設(shè)置排潮管。排潮管的一端深入至固定支座保溫層內(nèi)，另-端通過排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水等防護(hù)處理。我公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能聚氨酯硬泡板材及管材，廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、包裝、冷藏、軍工、航天、航空、交通運(yùn)輸、工業(yè)造型設(shè)計(jì)等諸方直埋預(yù)制蒸汽保溫管
施工工藝
1、制作流程： 制作工藝，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的“兩步法”。 制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測(cè)----入庫(kù)
工藝特點(diǎn)：
1、除銹
2、穿管及支架捆扎： A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。 B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。 C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。 1.
3、聚氨酯澆注： 調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。
質(zhì)量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。 2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。 3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。 4.平整度檢查用1m長(zhǎng)靠尺，絕熱層不得大于10mm。 5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全
和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。
質(zhì)量檢查：
1、質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，自檢合格后交由甲方檢查。 2、施工前對(duì)施工用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)方可大面積投入使用。 3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 4、認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。 5、襯貼聚氨酯應(yīng)一致，無(wú)毛刺、無(wú)氣泡，無(wú)針孔、等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查
聚氨酯保溫管
聚氨酯保溫管廠家用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
聚氨酯保溫管廠家由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。
聚氨酯保溫管廠家結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，聚氨酯保溫管廠家必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時(shí)，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。